模具设计与制造

模具加工自动化技术迅猛发展——南京沃弗德机械设备有限公司

先进的加工技术与装备是提高生产率和保证产品质量的重要基础。在先进的汽车模具企业中配有双工作台的数控机床、自动换刀装置（ATC）、自动加工的光电 控制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。数控加工已由单纯的型面加工发展到型面和结构面的加工，由中低速加工发展到高速加工，加工自动化技术发展十分 迅速。

　　在世界上规模大的汽车模具制造厂商COMAU公司的覆盖件模具车间，有一条由6台数控机床组成的加工模具的生产线。模具的粗加工、半粗加工和精加工在 不同的机床上完成。机床之间的工件转运和传递系统，将上一工序完成后的工件转运至下一台机床，并将其定位。类似的模具自动化加工生产线在日本丰田公司、德 国大众和奥迪公司的模具加工车间都可以看到。

　　目前，已在模具生产中已经应用的加工自动化方式大体上可分为三种，即由多台可互换工作台数控机床组成的生产线、柔性加工生产线和一体化加工中心。首先 生产线包括了底面加工、粗铣、精铣等多台机床，工件换机床时不必重新装卡找正。由于机床为多工作台式，工件不需要重新装卡，因而加工效率很高。带立体仓库 的柔性加工生产线，控制方法先进，适用面广，不足之处是控制程序编制和准备工作耗时较多。一体化加工中心是一种粗精加工一体化的五面加工中心，塑料模具，其优点是除 底面加工之外，一次装卡可实现全部加工面的高速、高精度加工，生产效率非常高，是模具自动化加工技术的一个重要发展方向。

数控冲床的主要特点

数控冲床目前以其方便、快捷、精度高而被国内很多有实力的厂家所使用，其特点有以下几方面。

　　1.1 使用方便，节省开模费用

　　数控转塔冲床是压力加工设备中具有生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合，自贡模具，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，模具设计与制造，从而及时适应市场与产品的变化。

　　1.2 精度高

　　数控冲床冲切精度高，冲切毛刺小，工件平整度好，后续加工量少，废品率低，成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达0.1mm，产品的尺寸一致性好。

　　1.3 生产效率高，交货期快

　　数控冲床的加工速度快，一般的液压式设备冲程率可达500~600次min，有的甚至高达900次min，定位速度可达100mmin以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工，需多工序，在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节，减少了后处理工序，减少了模具设计等，且通过简单的模具，数控集成式的加工，折弯机模具，大大节约了劳动力，降低了成本。

　　1.4 可进行冲切及成形等不同加工

　　数控冲床除了可以通过简单的小冲头，以及通过旋转的模具来对不同的图形进行加工外，还可以加工成形(如冲百叶窗、打凸、翻边)，也可以加工螺纹等，具有很大的适应性。

南京沃弗德(图),折弯机模具,自贡模具由南京沃弗德机械设备有限公司提供。南京沃弗德机械设备有限公司（www.njwfde.com）为客户提供“机械设备及配件,刃具,模具”等业务，公司拥有“沃弗德”等品牌。专注于造纸设备及配件等行业，在江苏 南京 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：翟成业。