电池

锂电池异常原因汇总，包括锂电池容量，锂电池内阻，锂电池电压，尺寸超厚，断路等，钜大电子进行了简单汇总并分享给大家。

锂电池常见故障及产生原因主要如下：

1、电池容量低

产生原因：a. 附料量偏少； b. 极片两面附料量相差较大； c. 极片断裂；d. 电解液少；e. 电解液电导率低；f. 正极与负极配片未配好；g. 隔膜孔隙率小；h. 胶粘剂老化→附料脱落； i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j. 分容时未充满电； k. 正负极材料比容量小。

2、电池内阻高

产生原因：a. 负极片与极耳虚焊； b. 正极片与极耳虚焊； c. 正极耳与盖帽虚焊；d. 负极耳与壳虚焊； e. 铆钉与压板接触内阻大； f. 正极未加导电剂；g. 电解液没有锂盐； h. 电池曾经发生短路； i. 隔膜纸孔隙率小。

3、电池电压低

产生原因：

a. 副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）； b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；c. 客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）； d. 客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；e. 毛刺； f. 微短路； g. 负极产生枝晶。

4、超厚产生超厚的原因有以下几点:

a. 焊缝漏气; b. 电解液分解; c. 未烘干水分;d. 盖帽密封性差; e. 壳壁太厚; f. 壳太厚;g. 卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。

5、电池化成异常

a. 未化成好（SEI膜不完整、致密）； b. 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料； c. 负极比容量低；d. 正极附料多而负极附料少； e. 盖帽漏气，焊缝漏气； f. 电解液分解，电导率降低。

6、电池燃烧

a. 分容柜有故障（造成过充）；b. 隔膜闭合效应差；c. 内部短路。

7、电池短路

a.料尘；b.装壳时装破；c.尺刮（隔膜纸太小或未垫好）；d.卷绕不齐；e.没包好；f.隔膜有洞；g. 毛刺

8、电池断路。

a) 极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小；

b) 连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下）

东莞钜大电子有限公司产品特点：

1、根据客户实际需要，可以根据客户要求用单体电池组合成不同尺寸的电池组。电池组可在-20℃～45℃环境下放电；

2、圆柱形电芯，安全性能好，适应性能强；

3、产品循环寿命长，100%DOD情况下一般均可达到800次以上；

4、高温循环性能优异，55℃1C循环在500次以上；

5、低温性能优异，单体电池在-20度下容量保持75%以上，电池组容量保持85%以上；

6、工作温度范围宽，在-20°C~55°C内正常工作；

7、比能量高，目前单体电池比能量为200Wh左右，电池组达到130Wh以上；

8、室温下充满电储存 1个月的自放电率小于4%；

9、我司拥有全自动化生产工艺和生产设备，制作电芯一致性好；

10、性价比高，同类产品极具竞争力；

11、钜大锂电品质过硬，符合各项国际标准，成功通过BATSO、CE、CB、UL、UN38.3、RoHS等诸多国际认证和权威机构的质量检测。

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