301不锈钢带硬料

      机组基础自动化系统及功能

      LI网络与PLC系统架构如图8-157、图8-158所示。PLC通过以太网与HMI和卫进行通讯，PLC与测厚仪和板形系统采用点对点进行交换数据，保证数据的可靠性，乳亡与传动之间通过特定的通讯协议进行通讯，PLC与远程V0通过现场总线进行通讯，对于主液压系统采用快速伊O，以保证自动厚度控制精度。轧机主要控制功能如下。

     A主液压控制(HGC)

     在轧制过程中，301不锈钢带硬料，主液压系统采用位置控制方式，位置给定马头lk位直ii&I重削'v阁左边地位置控制器来调整伺服阀的开口度。在钢卷轧制之前加预设轧制力以及辊缝调零时，主液压系统采用轧制力控制方式，给定轧制力与实测轧制力的偏差通过轧制力控制器调整位置给定值来控制伺服阀的输出。

                 

     冷轧不锈钢板带生产过程中主要的火灾隐患源是轧机和修磨机组，需要设计相应的火灾报警系统和灭火系统。奥氏体不锈钢板带生产过程的污染源见图9-1。铁素体和马氏体不锈钢板带生产过程污染源见图9-2。不锈钢板带连续退火酸洗处理线污染源见图9-3.

    本实用新型公开了一种不锈钢钢板连续退火酸洗机组，用于生产钢板，包括：进料段、退火段、冷却段、抛丸段、酸洗段及收料段，所述冷却段与所述抛丸段之间设有破磷机，所述抛丸段与所述酸洗段之间设有张紧机；所述钢板从冷却段的出料端进入破磷机的进料端，所述破磷机的进料端连接所述抛丸段的进料端，所述抛丸段的出料端连接所述张紧机，所述张紧机的出料端连接所述酸洗段的进料端。通过上述方式，本实用新型能够满足较厚的钢板的生产，且能够增大钢板的张力，并能在抛丸阶段使钢板表面得到完全处理。

                   

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