高配置钼精粉干燥机

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闪蒸干燥设备是一种带有旋转粉碎装置的气流式干燥设备系统，有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，用于干燥物料中的自由水分。湿物料通过闪蒸干燥设备的干燥风管道分散进入加热的气流中，烘干发生在数秒之间。闪蒸干燥设备已被应用于许多工业领域中，包括食品、化工、矿物和聚合物，物料的适用形势也很广泛，包括粉末、块状、颗粒状、薄片状、糊状、凝胶体和浆状等皆可（在处理浆状、糊状或粘性物料时，干湿物料的逆向混和是必须的）。闪蒸干燥设备是发展最快应用范围最广泛的干燥设备之一，在国内闪蒸干燥机也称旋流干燥机、旋转快速干燥机。闪蒸干燥设备作为流态化干燥的典型，技术型钼精粉干燥机，既实现动态干燥的连续化操作，又克服静态干燥热效率低、劳动强度大、环境污染及浪费严重等缺点，使化工产品在干燥单元上切实做到效益、质量、效率和环境的完美统一。
　　闪蒸干燥设备的主体为一个圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和顶部分级段组成，能同时完成物料的粉碎、干燥、分级等操作。另外还有加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成部分。自然空气经加热装置加热后由闪蒸干燥设备进风口以适宜的喷吹速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微料化、强化了传质传热。在闪蒸干燥设备底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被气流夹带上升，在上升的过程中进一步得到干燥和细化，干燥后的成品通过旋风分离器排出，含尘尾气由脉冲布袋除尘器收尘后排入大气中。正因为这些技术特点，相比较其他干燥设备而言，闪蒸干燥设备具有以下明显优势：
　　1、闪蒸干燥设备选择特殊的加料器，保持加料的连续稳定，不会产生架桥、起拱、抱团现象，尤其适用于粘性物料。
　　2、由于干燥时间短，物料与热空气相对速度大且最热空气不与已干物料直接接触，故适用处理热敏性物料。
　　3、干燥室底部的内锥体结构，气流对器壁的冲刷和搅拌器的独特结构，决定了闪蒸干燥设备能处理一定粘性的物料。
　　4、由于干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞，表面积增大，强化了干燥，因此闪蒸干燥设备的干燥强度比较高。
　　5、通过干燥塔内设置内置物（旋流片、陶析环或分级器），并与进出风温度的统一协调，闪蒸干燥设备对物料的终水份和成品细度加以有效控制。
　　6、干燥室底部设置了水隔套冷却装置，避免了物料在底部高温区产生受热变质现象。
　　7、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质。
　　8、闪蒸干燥设备在微负压状态下操作，消除了操作环境污染，并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质（脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等）。因此工作环境整洁，环保达标。

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　　闪蒸干燥机加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。闪蒸干燥机结构紧凑，占地面积小，钼精粉干燥机，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。

闪蒸干燥机组设备特点：
　　◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
　　◎闪蒸干燥机紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了。
　　◎'小设备，大生产'。
　　◎干燥强度大，能耗低，热效率高。
　　◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
　　◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。

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