O型圈挡圈规格

聚氨酯橡胶 PU聚氨酯橡胶(Urethane Rubber)机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。优点：· 耐磨、耐高压缺点：· 不耐高温 · 工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。· 高压高荷电系统。

O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70（Shore）密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力。硬度过高，安装不方便。通常O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。

O形圈的修整未硫化O形圈胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的部分(为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，肯定保持一定的过量)溢出硫化，便形成了溢胶(也称废边、飞边)。溢边一旦形成，为使外观整齐、美观，汽车O型圈 密封件，必须除去，这一工序习称修边。对修边的要求是尺寸准确、外观整齐。在实际生产中。产品的修边往往费时、耗工，对于要求严的产品，在修边时稍有不慎即可能出废次，必须谨慎对待。

一般来说，产品的尺寸规格越小、构形越复杂，修边的难度越高，废品也越多。O形圈的修边分为手工、机械和冷冻等三类:1.手工修边。操作者手持刀具，沿着产品的外缘，将溢边逐步修去。这是原始的方法。效率低、质量难保证，特别对尺寸较小，精度要求高的O形圈难以做到彻底、于净，而且很容易损及产品本体与溢边的连接部。往往留下齿痕、缺口，从而留下漏油、漏气等影响密封的后遗问题。另外。手工修边对操作熟练程度的依赖也很突出。2.机械修边。为了提升效率和质量，出现了机械修边。

常见的是带旋转刀刃的专用电动修边机。所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配。如果产品的内外缘都有溢边。则可设计成双刃、多刃口。以实现一次完成。机械修边的加工精度超过手工修边，效率也有成倍提升，O型圈，特别对一模多腔的产品而言，可以按照产品的排列与分布，设计出与之匹配的刀具。待产品出模后。可整版套上，饰品硅胶O型圈，一次完成冲切。在加热的配合下，一次能修几十个。关键是冲切温度必须掌握好，防止过高后粘连。

3.冷冻修边。将硫化好的成品连同废边，在冷冻条件下进行除边。该技术是由日本的昭和碳酸与国内的昭凌精密共同发明改进，几十年来，随着冷冻介质的选择、换代以及机械动作的改进，冷冻修边也经历了几代改进，日臻成熟和完善，工作效率和加工质量都有了明显的提升。

丁青胶 NBR丁青胶(Nitrile Rubber) 由丙烯青与丁二烯共聚合而成，丙烯青含量由 18%~50% ，丙烯青含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁青胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。优点：· 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。· 具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。缺点：· 不适合用于极性溶剂之中，

例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 。 · 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本的橡胶密封件。氯丁胶 CR氯丁胶(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成。

硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为 -50~150 ℃优点：· 弹性良好及具良好的压缩变形。·

 配方内不含硫磺因此非常容易来制作· 具抗动物及植物油的特性· 不会因中性化学物，O型圈挡圈规格，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性· 具防燃特性缺点：· 不建议使用强酸、硝基烃、酯类及酮类的化学物之中。 · 耐 R12 制冷剂的密封件。 ·家电用品上的橡胶零件或密封件。· 适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。

· 适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。氯磺化聚乙烯胶氯磺化聚乙烯(Hypalon 、 Polyethylene)为杜邦公司专利的合成橡胶。耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，常用于耐氧化性药品 硫酸之处，一般使用温度范围为 -45~120 ℃。优点：· 对臭氧、氧化及火焰都有不错的抵抗性· 物性和氯丁胶相似且拥有较佳的抗酸性· 极佳的抗磨蚀性· 拥有和丁青胶相同的低磨擦表面· 对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁青胶及氯丁胶之间· 建议使用水中来防渗漏缺点：· 不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。

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