真空扩散焊接

高分子扩散焊是新一代的扩散焊机， 导电带软连接设备，主要由主机与控制两部分组成，可实现高分子材料间的扩散焊接。高分子扩散焊机广泛应用于电力、化工、冶炼等行业，主要生产行业急需的母线伸缩节和软连接导电带产品，高分子扩散焊接机，可实现软母线、软母线与硬母线、硬母线之间的扩散焊接。该设备结构合理，黄石扩散焊，操作简单，使用安全，节约能源。

三相高分子扩散焊机，三相电流平衡，扩散焊厂家，额定输入电流小是单相的1/3，工作效率高50%，同时输入功率0~120KW可调，比单相焊机工作效率快一半，不受电源限制。红外线无接触式测温，方便精准；全电脑傻瓜式控制，一键操作简单方便，是铜带软连接等需扩散焊接工艺的理想专用设备。用于生产铜带软连接的专业设备。原理是通过物质间分子相互扩散运动达到材料焊接的目的，优点是无需焊料，无痕焊接，真空扩散焊接，工件外观平整光滑，产品广泛用于开关、母线槽、变压器、电力、汽车行业安装等行业。可根据客户需要定制：80kw；100kw；120kw；150kw;200k等多种型号三相高分子扩散焊机。

工程上对传统的焊接认识是将被焊的两工件在熔化的状态下，通过焊料使被焊工件结合的一种工艺方法。然而，焊接接头却存在着不稳定的因素，如接头有夹渣、结合力不高、焊件变形等缺陷，从而成为影响产品质量的关键。而扩散焊新技术正是解决以上熔化焊接存在问题的有效方法之一。

扩散焊是在一定的温度和压力下将两种待焊金属的焊接表面相互接触，通过微观塑性变形或通过焊接面产生微量液相而扩大待焊表面的物理接触，使之距离达（1～5）×10 -8 cm以内（这样原子间的引力起作用，才可能形成金属键），再经较长时间的原子相互间的不断扩散，相互渗透，来实现冶金结合的一种焊接方法。以往我国航空产品的焊接工艺都是通过熔化待焊工件，来获得具有一定强度的焊接接头，有不少缺陷。通过对引进扩散焊技术的研究和试验，目前已完全掌握了扩散焊技术的关键，并将该技术应用于我国航空产品上，取得了较高的军事和社会效益。

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