软磁铁氧体

　软磁性材料的发展

     软磁材料在工业中的应用始于19世纪末。随着电力工及电讯技术的兴起，锰锌软磁铁氧体，开始使用低碳钢制造电机和变压器，在电话线路中的电感线圈的磁芯中使用了细小的铁粉、氧化铁、细铁丝等。到20世纪初，研制出了硅钢片代替低碳钢，提高了变压器的效率，降低了损耗。直至21世纪，硅钢片在电力工业用软磁材料中仍居首位。到20世纪20年代，软磁铁氧体厂，无线电技术的兴起，促进了高导磁材料的发展，出现了坡莫合金及坡莫合金磁粉芯等。从40年代到60年代，是科学技术飞速发展的时期，雷达、电视广播、集成电路的发明等，对软磁材料的要求也更高，生产出了软磁合金薄带及软磁铁氧体材料。进入70年代，随着电讯、自动控制、计算机等行业的发展，研制出了磁头用软磁合金，除了传统的晶态软磁合金外，软磁铁氧体，又兴起了另一类材料——非晶态软磁合金。

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它的功能主要是导磁、电磁能量的转换与传输。因此，对这类材料要求有较高的磁导率和磁感应强度，同时磁滞回线的面积或磁损耗要小。与永磁材料相反，其Br和BHC越小越好，但饱和磁感应强度Bs则越大越好。软磁材料大体上可分为四类。

①合金薄带或薄片：FeNi（Mo）、FeSi、FeAl等。

②非晶态合金薄带：Fe基、Co基、FeNi基或FeNiCo基等配以适当的Si、Ｂ、Ｐ和其他掺杂元素，又称磁性玻璃。

③磁介质（铁粉芯）：FeNi（Mo）、FeSiAl、羰i基铁和铁氧体等粉料，经电绝缘介质包覆和粘合后按要求压制成形。

④铁氧体：包括尖晶石型─ ─ Mo·Fe2O3（Ｍ 代表NiZn、MnZn、ＭｇZn、Li1／2Fe1／２Zn、CaZn等），磁铅石型──Ｂa3Ｍｅ2Fe24Ｏ41（Ｍｅ代表Co、Ni、Ｍｇ、Zn、Cu及其复合组分）。

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