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随着压力传感器的使用产生了,那就是关于压力传感器的日常维护。正确的对压力传感器进行维护,才能有效的提高传感器的使用寿命,在使用传感器的时候才能跟稳定,更准确。下面就来介绍几点关于压力传感器日常使用维护的知识:
1、防止渣滓在导管内沉积和传感器与腐蚀性或过热的介质接触。
2、测量气体压力时,取压口应开在流程管道顶端,并且传感器也应安装在流程管道上部,以便积累的液体容易注入流程管道中。
3、测量液体压力时,取压口应开在流程管道的侧面,以避免沉积积渣。
4、导压管应安装在温度波动小的地方。
5、测量液体压力时,传感器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象),以免传感器过压损坏。
6、冬季发生冰冻时,安装在室外的传感器必须采取防冻措施,避免引压口内的液体因结冰体积膨胀,导致传感器损失。
7、接线时,将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽,以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
8、测量蒸汽或其它高温介质时,需接加缓冲管(盘管)等冷凝器,不应使传感器的工作温度超过极限。
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称重传感器融合一直是自动化和制造的热门话题。这个概念始于20世纪60年代,现在演变成新的层次。数据融合是紧密相连围绕传感器网格的新话题。传感器网格的讨论涵盖(无线)传感器,物联网等方面。使用所有可用信息,结合,传感器生产厂商,形成更好的信息。更好的信息意味着比单一的或独立的数据来源信息更准确,更完整,更可靠。
假设,批处理被大量机器或各种生产步骤识别、验证以及控制。在生产过程后期,大量的信息能被用,但由于当前许多信息未通过给定的应用/设备的控制器的检验,所以信息不被不共享。而如果信息是可利用的,生产能够适应,检查系统变得更简化更便宜,而且也能减少浪费。
称重传感器融合能显著促进制造业中小批量的生产,因为它收集的数据和单个对象的信息能实现更灵活的生产。
在早期的生产过程中,越来越多的用户都从最终检验转移到在线检测。通过把检查站的结果和制造过程中的传感器数据相结合,能更快地检测到错误。
不同称量系统慎选称重传感器
称重传感器在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中都有广泛的应用,但称重传感器基本上是应用配套系统中,而配套系统中的称重传感器,我们选择时候应该注意什么呢?我们应该如何去选择好不同称量系统中的称重传感器呢?
称重传感器在实际使用时,应考虑地磅秤体的重量以及振动、冲击、偏载等情况。因此,不同称量系统选用称重传感器量程的原则也有所差别。作为一般规则,可按下述办法选择:固定负荷(秤台、容器等)+ 变动负荷(需称量的负荷)<=称重传感器额定负荷*60% 。 多称重传感器静态称重系统:固定负荷(秤台、容器等)+变动负荷(需称量的负荷)+称重传感器额定负荷*称重传感个数*60% 。(其中60%的系数即是考虑振动、冲击、偏载等因素而加的。
在称重传感器量程的选择中,还应注意下述事项。首先,所选择的称重传感器的容量应尽量符合生产厂家的标准产品系列中的值,否则,选用了非标准传感器不但价格高,而且损坏后难以替换,其次,在同一称重系统中,不允许选用额定负荷不同的地磅传感器,否则,系统将无法正常工作。再者,所谓变动负荷是指加于称重传感器的实际负荷,若从秤台称重传感器之间有倍乘或倍减机构(如杠杆系统),则应考虑其影响。
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