燃油锅炉生产厂家

使用XH-500型金相显微镜对6个部位进行检验，检验结果：爆口处为轻度球化，即球化3级，金相组织为珠光体加铁素体加少量碳化物。爆口处的背火面金相组织为珠光体加铁素体，存在倾向性球化，即球化2级。起爆点向下l00mm处的向火面金相组织为珠光体加铁素体，倾向性球化，即球化2级。起爆点向下l00mm处背火面金相组织为珠光体加铁素体，倾向性球化，即球化2级。爆口上部撕裂部位金相组织为珠光体加铁素体，倾向胜球化，锅炉，即球化2级。西起第5排、南数第6根管（入口端）金相组织为珠光体加铁素体，未球化，即球化1级。

取爆口横截面磨制金相样品，发现平行口边缘有很多裂纹，这些裂纹自外向内壁沿晶界发展，说明管壁超温（即超过15CrMo钢允许温度550℃），管子金属在应力作用下发生蠕变，即管径胀粗，出现蠕变和沿晶界裂纹，直至破裂。金相检验中，燃油锅炉厂家，还发现管子内外壁有氧化层、脱碳层，金相组织中珠光体球化，燃油锅炉供应商，爆口处珠光体球化3级，背火面球化2级，入口侧，即西起第5排、南数第6根管，金相组织中珠光体未发现球化，燃油锅炉生产厂家，组织正常。爆口处珠光体球化和碳化物在晶界上聚集，并伴随有蠕变损伤，即蠕变裂纹形成，说明材料已经劣化，这是金属材料长期超温运行的必然结果。珠光体球化与温度有直接关系，温度愈高，球化速度愈快。

余热锅炉一级过热器管规格φ38×4mm，材料20g，两列共62排，设计入口烟温836℃，管内介质温度406℃，压力4.48MPa，介质与烟气逆向换热，布置在水平烟道。一次锅炉内部检验时，发现过热器管普遍胀粗（能测管径为39～39.6mm），里面蠕变胀粗率为2.63%～4.2%，使用单位将进出口集箱和一级过热器管全部更换，管子规格为φ38×4mm，材料为15CrMo，投入运行后，2003年3月，一级过热器发生爆管。过热器管从更换后至爆管，累计运行4500h。

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