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? 在抛光槽运行过程中,附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失,抛光液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态.
? 工作时每隔一段时间检测一次药液的比重(密度),一般5~7天检测一次。正常工作的比重控制在1.63~1.7之间.当蒸发过度等原因导制药液比重过高时,可加入适当的纯水使药液的比重恢复到控制区域.比重的检测方法是:药液在非工作状态下,将比重计自然放入药液中,液体平面与比重计的哪一个刻度相平时即为当时药液的比重.如图:
?采用连续工作制的,在工作中要注意控制槽液的温度,正常的槽液温度应保持在50~70度之间。避免高温作业,不锈钢电解抛光加工公司,对药液的寿命有影响,对于在连续生产过程中如果存在持续升温的现象,建议在电
挂点形成的原因
适当调低电压:首先电解抛光前要调试确定出所电工件的低电流,意思就是必须在多少电流以上工件才能电亮。低于正常电流的操作,会导致工件一直处理溶解状态,不出光。或是工件电解后表面会出现白雾状的脏污,需要手工擦拭后才能除掉,这是不可选的。当然高于正常所需电流操作是可选的,电压越高,出光速度会越快,可以减少电解时间,提高生产效率。所以工厂生产时一般都会采用偏高于正常电流来操作,以达到提高生产效率目的。但当所调节的电压过高时,很可能就会超出挂丝的大负荷,石排不锈钢电解抛光加工,产生挂点。在这种情况下,不锈钢电解抛光加工供应商,挂点是可以通过适当放低输入电压来调节的。
可以降低或控制电解液的温度:电解液的导电性和挂丝的导电性在不同的温度情况下,不锈钢电解抛光加工厂家,导电性能正好相反。温度越高,挂丝的电阻越大,因为金属挂具内的自由电子在温度不断升高的过程中振动越强,所通过的电流路线越弯曲,所能通过的电流越小。而电解液则会随之温度的升高,内部电离子越活跃,导电性能越强。所以当电解液温度越高时,就会产生二种对挂点不利的因素,第一就是挂具的导电性会大大下降,而工件所需的电流会大大提升。从而从容易产生挂丝超负荷而产生挂点。这种情况下适当的降低电解液的温度就可以解决。大部份电解液在50~100度之间都是可以工作的,所以当温度达到80度以上或出现挂点情况时,可以适当停机几小时,让温度降低。或者是在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽,以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度。
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