汽车模具

伟一汽车模具----------------汽车零配件生产合作伙伴

东莞市伟一模具科技有限公司是一家专业，高水准的塑胶模具制造和产品成型商，汽车模具 汽车倒后镜模具开发，拥有现代化的管理模式，利用自动化模具制造设备，高素质的工程技术人员，为客户提供完善的服务。现有20吨到3500吨的注塑机，从2009年开始成型塑胶产品，同时也拥有自己的精密无尘车间。  

 

汽车模具是众多行业的重要组成部分，这样就需要我们注意一下汽车模具设计的效率问题。同时我们可以从以下几个方面来提高模具生产和设计的效率。

    1、模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。

　　例如：冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模主要承受周期性载荷，易引起表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料；拉深模应选择磨擦系数特别低的材料；压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料；对于注塑模，当塑件为ABS、PP、PC之类材料时，模具材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光洁度、透明的材料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢。

    2、模具设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

　　模具设计时，西藏汽车模具，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，定制汽车仪表板模具，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。

模具浇口的尺寸及位置选择应避免产生喷射和蠕动现象。小的模具浇口如果正对着一个宽度和厚度较大的型腔，则高速料流经过浇口时，专业制造豪华型汽车模具，由于受到很高的切应力，将生产喷射和蠕动等熔体断裂现象。有时喷着现象还会使塑料制件形成波纹流痕。

模具浇口位置的选择应使塑料的流程最短，料流变化方向最少。

模具浇口位置的选择应有利于型腔内气体的排出。应防止料流将型腔，型芯，嵌件挤压变形

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东莞市伟一模具科技有限公司是一家专业，高水准的塑胶模具制造和产品成型商，拥有现代化的管理模式，利用自动化模具制造设备，高素质的工程技术人员，为客户提供完善的服务。现有20吨到3500吨的注塑机，从2009年开始成型塑胶产品，同时也拥有自己的精密无尘车间。

模具制造开发过程包括3个方面：

● 制造技术。衡量制造水平的一个重要因素是加工精度和效率，它们可以反映出数控设备是否发挥出大效能。精度差或者说精度保证能力差，自然也就没有了效率，本钱也无法控制。

● 生产计划的治理。在铸件毛坯回厂后的一次加工、二次加工、装配、合模、调试的整个过程中，有很多小循环的并行工程。假如公道安排好计划，可在很大程度上减少加工等待时间。

● 模具的调试。模具调试技术一般涉及以下题目：如何调试？怎样分析调试中出现的题目？如何制定有效的方案加以解决？在这些题目中，特别要分析清楚各工序之间的衔接关系，以便一次调整到位，减少反复调试的次数。有效解决模具调试环节中的这些题目，对缩短模具的交付周期影响极大。

汽车模具的制造过程复杂，涉及面广、工序多，如：分析冲压工艺、设计DL图、CAE分析、模具结构设计、编制NC加工程序、FMC模型制造、铸件浇注、机加工模具、初组装、型面数控加工、检测、装配、调试等。这些环节有些是交叉、并行的，有些是串行的。

 

 

汽车模具 汽车倒后镜模具开发|西藏汽车模具|伟一由東莞市偉一模具科技有限公司提供。東莞市偉一模具科技有限公司（www.kqxdq.com）为客户提供“医用空气消毒机,空气消毒净化机,中央空调净化装置,中央空调空”等业务，公司拥有“伟一”等品牌。专注于废气处理设备等行业，在广东 东莞 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：谢先生。