铁粉铁压球粘合剂厂家型号

粘合剂是型煤制作的重要组成部分，远征公司型煤粘合剂广泛应用于全国各地煤质，所谓配方没有灵丹妙药，随着原煤成分的变化而调整，配方并非一成不变，需完善配比工艺。我公司技术部经反复实践，现研制出的型煤粘合剂可用于无烟煤、烟煤、碳粉等一系列煤粉。

使用说明

    与煤粉混合后，加水搅拌均匀，即可压成球。

生产型煤水分控制至关重要。一般控制进入挤压机前总水分13～14％，成球后可以烘干，也可以自然干燥，铁粉铁压球粘合剂厂家诚信，干燥后强度80kg左右/个球，耐高温1200℃不散不粉。出水分为1%～2％，四川铁粉铁压球粘合剂厂家，在空气中自然风干4-8小时后水分可降至9～10％。

成本核算

   使用远征型煤粘合剂成本低效益高，生产1吨型煤的成本大幅度降低。

   我们可以提供免费样品供您实验，客户也可以把您的煤样发来10kg，技术部来做出适合一个您的配方。为您计算成本提高成型率，满足您的需求再批量进货。欢迎新老客户来电索样也可来我公司实地考察。

随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加，粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能，使烧成品率下降，同时燃料比上升，结矿质点破裂，烧结矿品质都达不得高炉应用要求。开封市洁净煤化工研究所创新的球团及粘结剂技术，改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，铁精矿粉粘结剂，铁粉铁压球粘合剂厂家型号，利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术，解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点：1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。 3、直接降低烧结工序成本、生产成本低于烧结矿15%，4、在高炉用料时配加冷固球团，铁粉铁压球粘合剂厂家高粘，可代替30-50%烧结矿，炼铁工序成本，降低100元/t。5、冷固球团的碱度（CaO/SiO2）在2.0以上，为自熔性，节省石灰，易还原。6、降低烧结投资：一个百万吨级的钢厂，使用该技术炼铁，可以节约烧结系统投资2亿元，每年直接经济效益1.2～1.5亿元。

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