塑料薄膜印刷

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骏豪彩印与您分享巧提大面积实地凹版的耐印力

突发问题：凹印蕞大的特点就是大面积实地印刷色相稳定、色泽饱和，而凹版的耐印力主要取决于实地块的图形结构和分布比例，通常方形、圆形等实地块上下比例基本一致时，凹版耐印力较高；上下比例差距较大（如中间实地块较大，珠光塑料薄膜印刷，两边实地块较小；两边实地块较大，中间实地块较小；一边实地块大，另一边实地块小等）时，pvc塑料薄膜印刷，凹版耐印力较低。

这主要是因为上下比例差距较大时，大实地块对应的刮1刀部位磨损较大，其余部分磨损较小，这就造成了刮1刀受力不均，以致于需要不断加大刮1刀压力，如此一来，对凹版磨损较大，凹版耐印力就会随之降低。

解决技巧：在实地块较小部位的垂直前方和垂直后方的非图文部分增加几条长度与小实地块相同、宽度为6～7mm的实地条，以支撑磨损面积，从而达到刮1刀均匀受力的目的，进而在一定程度上提高凹版耐印力。据笔者实际操作统计，这种方法可使凹版的耐印力提高50%。

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骏豪彩印与您分享软包装彩印塑料薄膜如何消除异味

残留溶剂

      印刷油墨转移到薄膜上后，印刷墨膜表面的溶剂首先蒸发，而在印刷墨膜内部的溶剂必须先扩散渗透到墨膜表面后才能逆行蒸发干燥。当干燥进入终期时，印刷墨膜表层已经固化，这就是限制了内部溶剂的扩散，义乌塑料薄膜印刷，从而造成了残留溶剂问题。

      含在印刷物中的残留溶剂是导致塑料凹印软包装的异味的主要原因。其残留量可以利用色谱仪很容易地测出，实现定性或定量管理。出现异常值时，将有问题的的印刷物集中起来利用感官嗅出而可以判定。

     印刷油墨层的有机1溶剂在干燥箱内大部分瞬间干燥，残留的微量溶剂固化封闭在油墨皮膜内造成残留状态。   干燥条件包括干燥风温、风量（风速）和干燥装置结构等，它决定了干燥效率。干燥不良，残留溶剂量就会增加，因此应创造尽可能好的干燥条件。

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