254SMO板材工厂

铝板的热处理操作

　　清洗：

　　1.铝板工件及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物

　　2.在真空炉中首先使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理

　　装炉：

　　1.铝板在热处理过程中易变形工件，应在专用夹具上进行加热

　　2.工件应置于有效加热区内

　　预热：

　　1.对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热

　　2.预热的方法有：一次预热为800?C，254SMO板材厂家，二次预热为500~550?C和850?C，一次预热升温度速度应限制

　　加热：

　　1.有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的铝板工件，一般不宜在盐浴炉中加热

　　2.工件加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度(实际厚度乘以工件形状系数)参照表5-16和表5-17进行计算

　　冷却：

　　1.铝板空冷时，应散放在干燥处

　　2.马氏体不锈钢花纹板和耐热钢淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火

　　3.铝板淬火后应及时回火，时间间隔一般不宜超过4h，工件所用钢材含碳量(碳的质量分数)较低，工件形状简单，不应超过16h

　　4.由铝板组成的焊接组合件，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4h

　　清理：

　　1.根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理

　　2.一般不采用酸洗的方法进行清理

　　校正：

　　1.工件采用静负荷进行矫正，一般不宜局部敲击

　　2.矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火

　　3.形状复杂或尺寸要求严格工件，矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正

　　4.铝板工件、校正后在300?C以下进行去应力处理

　　质量检验：

　　1.工件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验

　　2.当工件力学性能不合格时，可重复热处理，254SMO板材多少钱，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。工件的补充回火不算作重复处理

　　3.淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢花纹板和耐热钢工件，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火

　　4.热处理原始记录应妥善保存备查

1、按厚度分类　　（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生产方法分类　　（1）热轧钢板（2）冷轧钢板

3、按表面特征分类表面 特征 制造法概要 用途

ND.1 银白色

无光泽 热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面 不需要有表面光泽的用途

NO.2D 银白色 冷轧后进行热处理和酸洗，有时在毛面辊进行最终的一道轻轧的一种无光表面加工 2D产品用于对表面要求不严的用途，一般用材，深冲用材

NO.2B 光泽强于NO.2D NO.2D处理后，254SMO板材工厂，经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧，以取得适当光泽。这是最常用的表面加工，该加工也可作为抛光的第1步。 一般用材

BA 光亮如镜 无标准，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。 建筑材料，厨房用具

NO.3 粗研磨 将NO.2D和NO.2B材，用100~200#（单位）的砥粒研磨带，进行研磨 建筑材料，厨房用具

NO.4 中间研磨 将NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面，这是通用的，有镜面反射的带有可见‘晶粒'的光亮表面 同上

NO.240 细研磨 将NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨带进行研削 厨房用具

NO.320 极细研磨 将NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨带进行研削 同上

NO.400 光泽接近于BA 将NO.2B材，用400#抛光轮进行研削 一般用材，254SMO板材，建筑用材，厨房用具

HL 发纹研磨 适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削（150~240#）其砥粒很多 楼房，建筑用材

NO.7 接近于镜面研磨 用600#回转抛光轮进行研磨 美术用，装饰用

NO.8 镜面研磨 镜子用抛光轮进行研磨 反光镜，装饰用

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