硬岩破碎机

新型对辊破碎机优势

1、 将轴承与机壳一体式装配设计为分体式装配，并增加了防尘密封和防油隔离两钟防护措施，彻底阻断了物料粉尘进入轴承的途径。轴承可在独立、密闭的良好条件下工作，可大大延长其使用寿命。

2、 驱动系统设计合理，是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向旋转，保证了破碎效率的同时降低了电耗。

3、 新机型兼顾了与老机型零部件的通用互换性。除轴承套、主动轴和被动轴三个零件改动外，其它零部件均可通用互换，可为用户改造老机型带来方便。

4、 采用齿轮转动替代原有的链轮转动，传动精度提高，大大减少了破碎时长，同时还延长了齿轮的使用寿命。

5、 在辊子轴轴套与前轴头连接处加装平键，加强设备的牢固性能。

对辊制砂机安装细节

一.检查进料口的尺寸位置偏差和浇筑质量:表面上要求表面干净，无油污、杂物，更不允许有钢筋混凝土裸漏在外面，以及裂纹缺角等。

二.基础的尺寸与位置偏差应按照以下标准：查看外形尺寸与基础的坐标位置，测量要求纵横轴线误差小于20mm，不同平行表面标准高度小于20mm：对于斜度误差的全长应该小于20mm，上平面的不平度应该小于5mm，出料端以及以上数据只允许负不允许正。

三.在对设备进行验收时，工作人员要按照装箱单，对所有的大小零部件和文件进行检查，查看是否有缺少变形等，数据要做记录。

四.安装对辊机时清除包装时所加上去的保护膜以及粉尘油污等，对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，硬岩破碎机，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。

     对辊破碎机作为一种专业破碎硬度较高矿石物料的设备，经过长期高强度的破碎作业，对滚机往往会因为各种各样的原因产生一些常见故障，虽然磨损现象无法避免，但是对于对辊破碎机的日常维护保养工作却时刻不容忽视，因为保养维护好不好，直接影响到对滚机设备能否以高效的状态完成破碎工作，因此在此建议客户多加重视对滚机破碎机的维护。今天吉宏机械就为大家总结了几点对辊破碎机的维护要点，望能帮助到客户延长对滚机的使用寿命，减少故障发生频率。

对滚机破碎机 机器的维护

1、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处

（1）转动轴承

（2）轧辊轴承

（3）所有齿轮

（4）活动轴承、滑动平面。

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并且消除。

安装试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

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