防氧化涂料

      石墨电极的氧化主要发生在其侧壁部位，根据炭材料氧化理论，石墨电极氧化反应分为三个不同温度区。第1和第2反应温度区大约在400～1000℃之间，称之为低温氧化区，石墨电极损耗仅占总消耗2%以下，1000℃以上为第3反应温度区，称为高温氧化区，高温氧化损耗是低温度氧化损耗的20～50倍。因此，防止石墨电极氧化损耗应主要研究高温氧化区域。ZS-1021石墨高温防氧化涂料正是由北京志盛威华化工有限公司根据上述理论依据针对石墨氧化损耗开发的专业节能涂料。

      ZS-1021石墨高温防氧化涂料耐温高，采用北京志盛威华合成的高温溶液，耐温可以达到2600℃，可以长时间明火耐火烧烤，钢铁加热防氧化涂料，材料采用纳米陶瓷鱼鳞片状结构，在高温下程融融烧结网络玻璃相状态，致密性好，在材料表面氧化脱碳层，阻止气体和材料接触，硬度可以达到7-8H，有很好的抗冲击性和耐磨性。志盛威华ZS-1021耐高温封闭涂料涂层本身耐酸耐碱，高温、常温下无任何挥发性物质产生，水性环保无污染，新型钢坯高温防氧化涂料，不和淬火介质发生任何反应，可以有效保护材料高温下发生化学反应氧化，可以有效防止石墨电极、石墨坩埚、石墨棒等高温氧化率达到96%以上。

      ZS-1021耐高温防氧化涂料包括了封填和耐烧蚀两个主要功能。封填层，即此层材料在高温下变成熔融状态，会对涂层体系中产生的裂纹进行封填，可以有效的防止氧的侵入以及C的扩散；由于高温复合材料主要应用在航空航天和军事领域，其零部件一般都在高速气流中工作，如重返大气层时的气动加热可达1300-1700℃，石墨防氧化涂料，ZS-1021耐烧蚀层能效的抵抗气流中热颗粒对涂层的冲刷和涂层自身的蒸发。

      ZS-1021耐高温防氧化涂料涂层的设计要求，高温复合材料进行高温防氧化涂层设计时应考虑到的主要影响因素，主要包括以下几点：

　　(1)ZS-1021耐高温防氧化涂料具有较低的氧扩散系数。涂层系统必须能够有效阻止氧气的侵入，即具有低的氧扩散率。同时为防止氧扩散通道的形成，必须尽量减少涂层中缺陷的数目，保证涂层材料的均匀性。

　　(2)ZS-1021耐高温防氧化涂料能减少碳向外扩散。涂层也要能阻止碳原子向外扩散，尤其对含有氧化物的涂层，因为氧化物易被碳还原。

　　(3)ZS-1021耐高温防氧化涂料有较好的抗冲击和耐腐蚀性能。考虑到涂层使用的实际环境，涂层要尽可能承受一定的压力和冲击力，同时涂层要具有良好的耐腐蚀性能，主要包括耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐潮湿性等。

　　(4)ZS-1021耐高温防氧化涂料具有自愈合能力。高温熔熔时，根据不同损耗，漳州防氧化涂料，涂层要有一定的自身修补愈合能力。

　　(5)ZS-1021耐高温防氧化涂料涂层与基体之间要能良好结合。涂层之间、涂层与高温复合材料之间要有较高的结合强度。这需要好的润湿性能和选择正确的工艺途径。

　　(6)ZS-1021耐高温防氧化涂料涂层与材料的蒸气压要低。为防止涂层挥发，涂层要具有低的蒸气压。

　　(7)ZS-1021耐高温防氧化涂料涂层与基体有良好的物理和化学相容性。所有界面必须保证机械和化学相容性。在升降温过程中，志盛防氧化涂料涂层之间、涂层与复合材料之间不发生相互反应生成一些不需要的相，或发生高温分解，或发生伴随着巨大体积变化的相变。

　　(8)ZS-1021耐高温防氧化涂料涂层之间、涂层与复合材料之间的热膨胀系数(CTE)要尽可能接近，以避免产生较大的热应力而使涂层出现裂纹甚至剥落。

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