150型对焊机

4 、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时，钳口（电极）间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，对焊机，电极间距相当于两焊件伸出长度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。焊接标尺可帮助您调整参数。

   5 、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。

 低碳钢焊接时，最采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时，100型对焊机，可焊最的钢件截面参见技术数据表所示。

   有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。

钳口的夹紧动作如下：

（1）先用手柄 (6) 转动夹紧螺丝(9)，100kva对焊机， 适当调节上钳口(11)的位置。

（2）把焊件分别插入左右两上下钳口间。

（3）转动手柄，使夹紧螺丝夹紧焊件。焊工必须确保焊件有足够的夹紧力，方能施焊，否则可能导致烧损机件。

   焊件取出动作如下：

（1）焊接过程完成后，用手柄松开夹紧螺丝。

（2）将套钩（7）卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。

（3）取出焊件，拉回夹紧臂，套上套钩，进行下一轮焊接。

  焊工也可按自己习惯装卡工件，但必须保证焊前工件夹紧。

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