活套法兰钢衬胶弯头

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碳钢衬胶管道的制作工艺过程大致如下：

　　1、设备检查—喷砂除锈—刷底漆料—刷胶浆

　　2、橡胶检查—备料—裁剪—、刷胶

　　3、胶料贴合—、检查硫化—、修整—成品

　　注：

　　a、喷砂后要求表面锈粉95%除尽，氧化皮100%除尽，表面凹凸不平，钢衬胶弯头，粗糙度好。

　　b、在设备内衬胶操作，施工环境温度以20℃为宜。

　　c、刷底漆后，不粘手开始贴胶，可以直接送入预制的胶料管贴合。

　　d、检查。、包括电火花检查，检查有无漏点。胶板检查（用测厚仪）气泡检查。

　　e、衬胶结束，入孔，接管口封一下。

　　d、自然硫化。

　　橡胶性能在硫化过程中：需要加压硫化，载体是蒸汽，硫化后检查。（制作工艺相同步骤同上，检验合格交工）。

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我公司耐高温衬胶管道采用热硫化工艺或冷粘工艺，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备，具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能，因此可广泛用于冶金、矿山、电业、化工等工业排渣、排气等管道系统。

耐磨衬胶管道内衬橡胶板具有耐磨、耐酸碱、耐高温等特性。橡胶与铸石、复合陶瓷、合金、钢铁等硬性物质不同，橡胶本身耐磨，橡胶的弹性可吸和收排斥冲击力和摩擦力，具有“以柔克刚”的特性，所以不易磨损。天然橡胶是出色的防磨材料，尤其是在处理渣浆料方面。这是由于其高分子量在长链状的分子组合中占重大比例，形成固有强烈的抗拉力，且回弹性极强，这是橡胶形成耐磨防切割的主要因素。

　　传统的烘干加工法在搅拌过程破坏了橡胶的结构，大大改变了其平均分子量的分布，导致了其特性和性能大幅度降低，就象橡皮圈切成碎件再接驳在一起效果下降一样。与此相反，橡胶独有的“液相配方·常温固化”工艺，将橡胶微观结构的破坏降到最限度，致使产品保持结实、弹性好和耐磨的自然特征。丁基橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶等橡胶是耐磨衬胶管道主要内衬层。主要应用在电厂脱硫管道、化工酸碱输送衬胶管道与设备罐体衬胶，耐磨衬胶设备等。

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