高频齿轮淬火机

环鑫牌齿轮轴淬火设备是利用感应加热表面淬火的原理，高频齿轮淬火机，通过将需要加热的齿轮轴工件放在专用的符合齿轮轴形状而绕成的仿形感应器内，通过高频或者中频电源，在齿轮轴变慢形成同频率的电流，从而迅速是工件发热后在立即喷水冷却，从而获得表面层淬硬的齿轮轴工件。

我公司多年以来针对各种不同金属工件的淬火条件与淬火情况进行研究，研发出各款新型的淬火设备。根据实践发现，针对直径大于600mm的齿轮轴，淬火后硬度很难满足技术要求，硬度远远低于，不能满足齿轮和齿轮轴的工作条件。为此，环鑫公司不断改进新工艺，对以往的淬火方式进行改进，并且经过多次实践，打造出新一代的齿轮轴淬火设备，解决了企业淬火难，六盘水齿轮淬火机，硬度低等问题。

采用新一代齿轮轴淬火设备能够减少齿轮轴淬的弯曲变形量，齿轮淬火机批发价，深入到一定的淬硬层。实践证明了轴径弯曲变形量大是由于淬火时较大的组织应力以及热应力造成的。

目前常见的对于钢材淬火方式，普遍是传统加热淬火方式与感应加热淬火方式。在选择淬火方式之前，要对其加热方式了解，合理分析利弊之后，才能知道哪种淬火方式更好！

传统加热淬火方式简单，主要利用的是简单的加热炉，加热过程繁琐。现在的感应加热淬火方式利用的是高频淬火设备，60KW齿轮淬火机，利用电源，在电磁感应的作用下，将钢材快速加热，加热速度快。一般来说，经过高频淬火设备钢材感应淬火之后的钢材与传统加热淬火的钢材相比，强度更高，同时还具有更高的塑性，可充分的将钢材金属材料的潜力，组织性能发挥出来，有效提高金属材料的使用寿命。

钢材感应淬火这种方式，可以快速加热使奥氏体起始晶粒度细化。高频淬火设备加热诉苦快，而且更节能高效，在一定条件下，高频淬火出的钢的晶粒度高于传统淬火的2倍，因此使用高频钢材感应淬火，使钢材获得更高的屈服强度。

另外由于钢材感应淬火获得的晶粒度比传统加热淬火的更细，淬火后的马氏体也比传统的要细小。细小的马氏体在回火之后，可获得弥散度很高的回火索氏体。这种回火索氏体是高频淬火设备特有的组织结构，具有很高的强度，是一般的淬火工艺所不能获得的！

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