110KV交联电缆交联电力电缆

接地电缆的连接

3.1  直通接头

一般用普通接地电缆，剥切电缆端部，露出电缆导体L/2+5mm(L为接地连管长度)，用接地连管将电缆导体与铜保护壳接地柱连接好，并进行压接，压后打磨压痕处的尖角毛刺，用防水带绕包填平接地连管两端处的间隙，并分别于接地电缆末端及接地柱绝缘层搭接不少于30mm，绕包层数约3～4层，防水带外再绕包2～3层PVC胶粘带加强密封。

3.2  绝缘接头

为普通接地电缆时参考3.1直通接头的方式处理，为同轴电缆时按以下方式处理：

A，将同轴电缆按图3.2-1所示尺寸要求进行剥切（图中A为铜保护壳上两接地柱之间距离，注意：图中尺寸250仅供参考，具体可根据现场实际情况及同轴电缆截面大小进行适当调整）。将同轴电缆外导体扎成一束，并从分叉处用防水带绕包4～5层至距外导体端部L/2+5mm（L为接地连管长度）处。

图3.2-1

B. 将分支手套套至电缆分叉处，从根部向两端加热收缩，缩后在分支手套尾管端部绕包3～4层防水带，并与电缆和手套管部搭接不少于30mm，加热带外绕包2～3层PVC胶粘带加强密封。将两根小热缩管分别套入两分支电缆上，要求与分支手套搭接不少于30mm，加热收缩，另一端与电缆绝缘齐平，切去多余的热缩管，然后在热缩管与分支手套搭接处绕包3～4层防水带，防水带外再绕包2～3层PVC胶粘带加强密封。如图3.2-2。

图3.2-2

C. 用接地连管将同轴电缆内、外导体分别与铜保护壳上的两接地柱连接好（应注意铜保护壳接地柱处的箭头标识，确保连接正确，如图3.2-3所示），并进行压接，压后打磨压痕处的尖角毛刺，用防水带绕包填平接地连管两端处的间隙，并分别与接地电缆末端及接地柱绝缘护层搭接不少于30mm，绕包层数约3～4层，防水带外再绕包2～3层PVC胶粘带加强密封，绕包后其外径不超过Ф40mm。

图3.2-3

将接地电缆通过相关接地装置与地网有效连接，至此，不含玻璃钢外保护盒的中间接头按照完毕。

屏蔽层交叉互联：      

电缆线路很长时(大约在1000～1400m以上)，可以采用屏蔽层交叉互联。这种方法是将线路分成长度相等的三小段或三的倍数段，每小段之间装设绝缘接头，绝缘接头处三相屏蔽之间用同轴电缆，经交叉互联箱进行换位连接，交叉互联箱装设有一组护层保护器，线路上每两组绝缘接头夹一组直通接头。

中间接头外保护盒

主要技术指标和电器性能

淋雨耐压试验：185kV,1min

室温局部放电试验：96kV, ≤1pC

恒压负荷循环试验：20个周期，试验电压128kV,导体通电流８h,冷却16h，导体温度 95℃～ 100 ℃

高温局部放电试验：96kV,1pC

雷电冲击：550kV(peak) , ±10次

冲此击后工频耐压试验：160kV,15min不击穿

9  高电压附件品质评判  

评判电缆附件品质的因素是多元的，原则上有以下各几个方面

9.1 电气性能

电气性能的好坏：主要考虑电缆附件的电场分布是否合理，改善电场分布的措施是否恰当，材料的电气强度、介质损耗和产品的绝缘裕度等。

电性能的稳定性：包括电缆附件材料的化学、物理性能和结构的稳定性等，例如应力控制材料性能是否稳定，应力锥是否易变形，电缆绝缘回缩对电缆附件的电场分布的影响及防止措施，各种材料结合的相容性，结合界面性能的稳定性等。

电缆附件的热性能：如介质损耗、导体连接的接触电阻及其稳定性、热量的传导释放、热胀冷缩对各部件电性能和机械性能的影响等。

9.2 密封性能

密封防潮性能直接影响电缆附件的电气性能和使用寿命。终端的密封结构是否可靠、稳定。一般来说，中间接头也应有一个与之相匹配金属防潮外壳，特别是直埋或使用在潮湿环境中。

9.3 机械性能

终端应该有足够的抗弯、防震的能力。中间接头应能承受一定的拉力和防止外力损伤的措施。

9.4 工艺性能

工艺性能是电缆附件设计和选型的一个重要的条件，安装工艺应尽量简单，便于现场施工，工期短；对现场环境要求和对工人技术水平要求不高；安装质量容易控制，质量可靠等。

9.5 制造厂商的质量保证体系

预制型电缆附件出厂时，制造厂提供的是橡胶预制件、预制应力锥、瓷套、外壳、浸渍剂等零部件，在现场安装时再装配成整体终端或接头，因此，每一个零部件的制造质量和安装工艺好坏都与产品的最终质量直接相关。