造粒机组

温差分离是利用各种塑料的脆化温度不同，在低温下有选择地粉碎，同时达到分离目的的方法。干法造粒工艺流程简单，河北造粒机，运行成本低。由于农膜中含有至少20%的水份和15%以上的泥沙，一般的分离难以达到较好的杂质去除效果，使进入熔融挤出切粒机的农膜中仍然含有大量的杂质，对塑料造粒机造成严重的磨损；此外由于杂质的存在，PP造粒机，产品的纯度降低，售价只有湿法造粒产品的50%-60%，只能用来生产一些低品质的塑料制品，造粒机机械，难以提高经济效益。

因此干法工艺的关键在于提高杂质分享的技术水平，但此方法的最主要优点是没有废水产生，二次污染大大减少，造粒机组，尤其在我国是一种值得推广的技术，特别是在缺水的北方地区和中小型难以负担环保费用的企业，因此如何方便地提高产品的纯度，同时实现低成本运行，成为我国目前废旧农膜再生塑料造粒机行业造粒技术的一个关键。

熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。

条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料切成所需长度。

双螺杆造粒机的日常维护如下：

1、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。

2、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。

3、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。　

4、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。　

造粒机的设备主要包含了：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机等。它经过一定的改良之后将合金材料成为它的主要，其余的那些配方则开发了保鲜膜、降解膜等。他有特殊之处就是它是直接与膜面接触。

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