实验室脱水机

每班

1.压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。

2.每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，实验室脱水机厂家，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。

3.每班工作结束后，操作人员必须：

(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。

(2)用木制刮l刀清理刮泥板，并擦洗干净。

(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。

系统操作顺序

1、起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。

2、起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，云浮实验室脱水机，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最l佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。

3、观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。

4、调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最l佳絮凝效果下的最l小加药流量。

5、观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最l大生产量。

脱水机突然抱死发生，上级皮带运输，振动筛，旋流器未形成报警停机信号，上级工作系统继续向脱水机入料，造成更大的经济损失。建议建立远程运行自动保护系统，实验室脱水机供应商，形成合理的开、关机自动报警。降低损失。上级入料杂物例如铁块，木块，实验室脱水机价格，造成刮l刀与筛篮损坏，间隙过大等。做好上一级入料筛分

故障诊断

（1）主电机反转

主电机旋转方向从电机尾部俯视为顺时针方向，主电机反转容易引起以下故障：

①离心机排料不畅，空转时振动小，带料运转时振动大，轴承发热从而使润滑油温度升高，易发生死机或轴承烧结。

②容易引起螺旋轴断裂齿轮打齿等现象。

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