小深孔钻头

　2.深孔加工难点

　　(1)不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。

　　(2)切削热不易传出。

　　(3)排屑较困难，国产深孔钻头，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。

　　(4)因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。

　　3.深孔钻的类型、使用范围及工作原理

　　深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种，外排屑有枪钻、整体合金深孔钻(可分为有冷却孔和无冷却孔两种);内排屑又分为BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻三种。

为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，深孔钻头，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，抛物线深孔钻头，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。
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