玻璃切割机丨水刀丨水刀切割机

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产品介绍： 
1、数控水切割机，配有全封闭轴向导轨系统；
2、下部结构采用不锈钢材料，水槽可调整，包括防溢水装置；
3、纯净水或磨料切割头，可带自动加沙装置；
4、纯净水和带磨料切割效果最佳，性能可靠；
5、整个系统分体结构，即接即用，控制柜和电柜内置；
6、加工驱动过程通过CNC数据系统控制，步进电机驱动，保证机床的运行精度；
7、工作压力可达380Mpa；
8、最大排水量可达3.7L/min；
9、工件不会产生热效应、硬化和应力及组织变形；
10、无尘、无烟、无雾气；
11、切口小、切口平整；
12、切速快、精度高；
13、几乎能切割任何材料，从薄膜厚度到150mm都可加工；
14、直接切入，任何平面曲线切割；
15、高压水缸与油缸端盖采用螺纹直接连系，使得维修简单，并且重复装配精度高；
16、高压密封圈采用进口复合材料精密加工而成，密封性能及使用寿命大大提高；
17、换用装置采用最新设计，接近开关采用日本OMRON电器，换向、封釉效果大大提高；
18、所用丝杆、导轨由德国知名厂家提供，X、Y轴采用独特的油浸润滑方式，加上有效的防水、防尘结构 ，确保机床的加工精度，并最大限度延长丝杆导轨的使用寿命；
19、切割刀头装有可靠的气动高压水开关控制装置，提高生产效率；
20、独特沙阀设计使流砂更顺畅，清理更方便，并可防止回水现象发生。 


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产品介绍： 
1、数控水切割机，配有全封闭轴向导轨系统；
2、下部结构采用不锈钢材料，水槽可调整，包括防溢水装置；
3、纯净水或磨料切割头，可带自动加沙装置；
4、纯净水和带磨料切割效果最佳，性能可靠；
5、整个系统分体结构，即接即用，控制柜和电柜内置；
6、加工驱动过程通过CNC数据系统控制，步进电机驱动，保证机床的运行精度；
7、工作压力可达380Mpa；
8、最大排水量可达3.7L/min；
9、工件不会产生热效应、硬化和应力及组织变形；
10、无尘、无烟、无雾气；
11、切口小、切口平整；
12、切速快、精度高；
13、几乎能切割任何材料，从薄膜厚度到150mm都可加工；
14、直接切入，任何平面曲线切割；
15、高压水缸与油缸端盖采用螺纹直接连系，使得维修简单，并且重复装配精度高；
16、高压密封圈采用进口复合材料精密加工而成，密封性能及使用寿命大大提高；
17、换用装置采用最新设计，接近开关采用日本OMRON电器，换向、封釉效果大大提高；
18、所用丝杆、导轨由德国知名厂家提供，X、Y轴采用独特的油浸润滑方式，加上有效的防水、防尘结构 ，确保机床的加工精度，并最大限度延长丝杆导轨的使用寿命；
19、切割刀头装有可靠的气动高压水开关控制装置，提高生产效率；
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水射流切割机(water jet cutting machine)，俗称水刀， 主要由超高压水泵，数控系统，切割平台，自动供砂系统四大部分组成。由于水刀具有 冷切割，切割过程不使用有毒或危险气体，切割厚度大，切割面相对平整，切缝相对较小，精度比较高等优点， 被广泛应用于切割金属、石材、玻璃、瓷砖、塑料、橡胶、以及木材、布料、食品等。　我公司生产的水刀，凭借多年积累的经验，融合国外先进技术，具有性能优异，功能齐全，结构坚固，经久耐用，是国内性价比最好的水刀之一。
机器型号和规格：
型号： 　　　　拓晟TS-W1型
最高压力：　　　400Mpa
有效切割尺寸：  1500X2000mm
切割平台式样： 悬臂式（cantilever）
主要组成部分：　
超高压水泵     美国IWM 400Mpa增压器 
数控切割平台   1500x2000mm 
伺服数控系统   国产伺服 
自动供砂系统   200升容积 


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1.  超高压水泵。超高压水泵是水刀切割动力的源头。
 
  主要技术参数如下：
 高压发生器类型： 高效往复式增压器
 设计压力：400Mpa
 工作压力：380Mpa
 进水压力：0.2-0.4Mpa
 出水流量：4升/分钟
 冷却方式：水冷 （可选电动油冷机代替，费用另计）
 电源：    3相，交流380V，50Hz, 37Kw
 自动超温、超压报警和停机。
 
                                          
  增压器   进口美国IWM 公司产品，同美国著名品牌福碌水刀增压器兼容，可以互换零件。
  蓄能器   1.6L 超大蓄能器，维持切割出水压力平稳。
  主电机   浙江防爆电机厂 Y2-225S-4   37KW。
  液压油泵 贵州力原油泵厂　变量泵，根据切割情况自动调节功率，节省电力消耗。
  水源过滤 自带两级过滤，不锈钢外壳。
  水源增压 自带增压泵，以保外部水源压力过低时，设备能正常工作。
  冷却     高效板式水冷器，冷却效率高，节约用水。
2．数控系统


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  硬件设备：
 
  由高稳定性工控机以及高精度、多功能数控子系统组成。为整套水刀设备提供了从人机对话界面开始，直到实现机床多轴精密联动之间的多层次信号发生、传输，和反馈控制的硬体设备。另外也具备了多项可靠的错误报警和自锁功能。设备包括互联网端口和无线遥控器让操作人员有了更大的自由度。

主控系统      高稳定工控机配合多功能数控子系统组成。
人机对话界面  微软windows XP, 上海奈凯水刀专用软件，易学易用，上手快，维护简单
伺服放大器    根据客户要求配置。
外部连接端口  Ethernet 互联网端口，USB2.0， Com 串口。
报警自锁      行程限位报警，并自锁保护
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软件：
  软件分为基本水刀控制软件，和CAM计算机辅助加工软件。水刀控制软件在工控机的微软视窗系统上运行，主要是提供人机对话界面，切割文件处理，模拟仿真，切割过程监视，以及切割参数设置和切割过程信息统计收集等功能。该软件直接与AutoCAD 的DXF 制图格式兼容，并能自动生成G代码。软件系统还提供断电继续，选择加工，列阵加工，旋转镜像加工等高级功能。软件免费升级。
  CAM计算机辅助加工软件是选购项目，用于AutoCAD和水刀控制软件之间的一个可选工具，主要功能有自动选择进、退刀点，自动排版，刀具补偿，自动生成优化切割路径等，选用该软件可大大提高加工过程的自动化，并优化材料的使用率，和加工时效。
3．切割平台
  切割平台是悬臂式。由水箱和行走横梁组成。悬臂式平台三面开放，便于较大材料的切割装卸，特别是当被切割材料大于台面时，仍可将材料在台面以外部分支撑或悬挂后，对台面内部分进行切割。另外由于悬臂式平台水箱是分体结构，不仅有利于运输较大台面机床，也有利于水箱的新旧更换。
            
  水箱：采用不锈钢制作。主要用来承接切割水、砂和碎末。水箱里装满水是为了保护水箱底部不被水射流损坏。
行走部分：
  由高精度滚珠丝杠和直线导轨组成，驱动由台湾东元伺服电机提供。
 最大行走速度：10米/分钟
 最大切割速度：9.5米/分钟
 行走定位精度：0.06mm/m
 重复定位精度：0.02mm/m
 X-Y轴垂直度：0.1mm/m
 圆度：0.1mm/ Ø 200mm
 Z轴行程200mm
切割刀头：
 气动刀头安装在横梁上。刀头内有高压水阀，由数控系统自动或人工手动控制压缩空气开关来控制水阀的开闭。
纯水和混砂切割： 两者都可以。
4．自动供砂系统：
当切割比较硬的材料时，通常在高压水射流中混合入坚硬的石榴石砂来进行切割。切割平台的横梁上装有一个小砂斗，供短时间切割小件使用。当切割大件时要用比较多砂，开启自动供砂系统，可 以自动从供砂系统供砂到小砂斗。系统自动探测小砂斗的空、满来开动和停止供砂。供砂是由压缩空气为动力。供砂系统参数：容积 170升，工作压力0.3-0.4Mpa.
 
切割速度参考表                     24小时服务热线：      18607150161    （无节假日随时应答）


材料         规格(mm)             切割速度 （mm/min）
(切割条件：380Mpa, 宝石喷嘴；0.33mm, 砂管：1.06mm)

铁板           20                  120 mm/min
               50                   20 mm/min

不锈钢         12                   50 mm/min
               25                   25 mm/min

铝板           20                   160 mm/min
               50                    30 mm/min

钛合金         10                   100 mm/min
               20                    50 mm/min

铜板           5                    250 mm/min
               10                   130 mm/min

玻璃           6                    1100 mm/min
              20                     200 mm/min

陶瓷           5                    3120 mm/min
              10                    1500 mm/min

大理石        10                     300 mm/min
              20                     150 mm/min