无间隙蜗轮蜗杆副厂家

无间隙蜗轮副需注意事项

.无间隙蜗轮副需注意的几个问题

蜗杆导程角是蜗杆分度圆柱上螺旋线的切线与蜗杆端面之间的夹角，与螺杆螺旋角的关系为，蜗轮的螺旋角，大则传动效率高，当小于啮合齿间当量摩擦角时，机构自锁。2.引入蜗杆直径系数q是为了限制蜗轮滚刀的数目，使蜗杆分度圆直径进行了标准化m一定时，q大则大，蜗杆轴的刚度及强度相应增大；一定时，q小则导程角增大，传动效率相应提高。

　　3.蜗杆头数推荐值为1、2、4、6，当取小值时，其传动比大，且具有自锁性；当取大值时，传动效率高。

　　4.蜗轮蜗杆传动中蜗轮转向的判定方法，可根据啮合点K处放向、方向（平行于螺旋线的切线）及应垂直于蜗轮轴线画速度矢量三角形来判定；也可用“右旋蜗杆左手握，左旋蜗杆右手握，四指拇指”来判定。

德州大瑞机械非标定制数控转台定位变齿厚精密蜗杆副

数控转台是一种重要的机床附件，它的应用为机床提供了回转坐标，通过第四轴、第五轴驱动转台完成等分、不等分或连续的回转加工，使客户加工复杂曲面变成可能，扩大了机床的加工范围。近年来，随着数控机床智能化程度的提高，主轴与数控转台的联动技术运用越来越广泛，蜗轮蜗杆，使加工技术向高速、高效、高精、柔性化、环保方面快速发展。随着零件结构的日益复杂，用户对转台也提出了新要求。

变厚高精密蜗杆副主要是用于数控转台上高精密分割器等无间隙圆周运动精que定位场合，双导程蜗轮蜗杆副价格，该蜗轮副中心距最da可做到2000mm，单节最da大速比可做到1/365，同时不产生回程间隙。

变齿厚蜗杆的优点是：啮合间隙可调整得很小，根据实际经验，侧隙调整可以小至.01~ .015mm ，而普通蜗轮副一般只能达 0.03 ～ 0.08mm ，因此，变齿厚蜗杆副能在较小的侧隙下工作，这对提高数控回转工作台的分度精度非常有利。由于普通蜗杆是用蜗杆沿蜗轮径向移动来调整啮合侧隙，因而改变了传动副的中心距 ( 中心距的改变会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，双导程蜗轮蜗杆减速机，不利于保持蜗轮副的精度 ) ；而变齿厚蜗杆是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变传动副的中心距，可避免上述缺点。变齿厚蜗杆是用修磨调整环来控制调整量，调整准确，方便可靠；而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握，调整时也容易产生蜗杆轴线歪斜。

变齿厚蜗杆的缺点是：蜗杆加工比较麻烦，在车削和磨削蜗杆左、右齿面时，螺纹传动链要选配不同的两套挂轮，而这两种蜗距往往是烦琐的小数，对于精que配算挂轮很费时；同样，在制造加工蜗轮的滚刀时，应根据双导程蜗杆的参数设计制造，通用性差。

变齿厚蜗轮蜗杆副现被广泛精密传动领域如军gong航空，坦克行走，飞机仪表导dan运输，电机行业，数控回转工作台，分度数控机床，第四轴旋转工作台，玻璃机械，雕刻工艺，光热定日镜用回转驱动系统，太阳能定位跟踪转器等传动领域。

蜗轮材质：特殊高强力铝青铜。

蜗杆材质：40C或38CrAoAL合金钢，正常渗碳HRC60以上。

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