电镀废水处理难点

电镀废水的来源？

　　【解答】（1）镀件清洗水；

　　（2）废电镀液；

　　（3）其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；

　　（4）设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。

　　（5）金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，电镀废水处理，主要以电镀为主

电镀废水的主要分类？

　　【解答】当前国内处理电镀废水主要是先将其分成3类，

　　一。含铬废水

　　主要用还原来处理六价铬。

　　二。含qing废水

　　主要用破qing来处理。

　　三。其他废水

　　包括铜，镍，锌等

大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含青电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。

一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光（磨光或滚光）→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库

不合格产品退镀

电镀行业实行清洁生产

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

镀件预处理机械抛光（磨光或滚光）

主要是借助于机械利用机械中的磨光轮或带（或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈）去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。

除油

金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，电镀废水处理难点，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，主要采用有级溶剂除油，其工艺如下：

抛光后零件→清水洗→有级溶剂除油槽→清水槽→清水冲洗

该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8.5—10之间。

浸蚀

除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下：

除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗

该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，PH值在2~5之间。

电镀生产过程及各镀种的水质

其生产工艺一般为：浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。

该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有相应的金属离子或青化物，在青化镀铜冲洗水中含有青化物和铜离子；镀铬冲洗水中含有六价铬；镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理，如含青废水分流后经过二级破青、调PH值，固液分离后可达标排放；含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液分离后可达标排放。

烘干入库

该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干，以免生锈和氧化膜的破坏。该段工序无废水排放。

退镀

退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为：

不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。

该工段废水PH为2~6之间，电镀废水处理设备厂家，废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池，应先单独预处理后排入到相应的废水处理支流。

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