刮板输送级矿用链

                                                                矿用圆环链条的生产工艺

      下面小编为大家讲解一下矿用圆环链条的生产工艺

      圆环链生产工艺：下料→冷弯编结→合口→焊接→一次校正→热处理→二次校正（预拉）→检查。焊接和热处理是生产矿用圆环链的关键工序，矿用链，直接影响产品质量。科学的焊接参数，可以提高成品率、降低生产成本；合适的热处理工艺，可以充分发挥材料性能、提高产品质量。为保证矿用圆环链焊接质量，手工电弧焊和电阻对焊已经淘汰，闪光对焊由于自动化程度高、劳动强度低、产品质量稳定等突出优点，被普遍采用。目前，矿用圆环链的热处理普遍采用中频感应加热连续淬火、回火方式。中频感应加热的实质是物体分子结构在电磁场下受到搅动，刮板输送级矿用链，分子获得能量，发生碰撞而产生热量。中频感应热处理时，感应器通入一定频率的中频交流电，工件在感应器中匀速移动，这样在工件中就会产生一个与感应器频率相同，方向相反的感应电流，使电能转变为热能，在较短的时间内将工件加热到淬火和回火所要求的温度。中频感应加热速度快、氧化少，淬火后可获得非常细的淬火组织和奥氏体晶粒度，使链环的强韧性得到提高，同时还具有洁净卫生、易调整、生产效率高等优点。在回火阶段，焊接区经过较高的回火温度，在较短的时间内大量消除淬火内应力，这对改善焊接区的塑性、韧性，延缓裂纹的萌生与发展有非常显著的效果。肩顶部回火温度较低，回火后具有较高的硬度，有利于链环在工作过程中，对抗链环间铰接以及与链轮啮合中产生的磨损。

      以上就是鑫洲矿山小编为大家讲解的矿用圆环链条的生产工艺。

                                  矿用圆环链断裂的原因？ 

      首先矿用圆环链条在加工过程中的断裂主要是在下料和编链过程中，断裂是由于圆钢表面存在局部增碳和棒材中的非金属夹杂物造成的。为避免断裂，要对钢材进行合理的选择，控制夹杂物的含量和减少圆钢表面残余保护渣。

     其次是矿用圆环链条的疲劳失效主要发生在肩部和直臂焊缝处，这两处在应力集中作用下产生微裂纹并不断扩展导致最后的断裂。通过改进制链工艺，改善链环尺寸的设计方案，加强矿用圆环链条材质的质量控制，在实际使用矿用圆环链条时在槽箱入料处加导向板等措施可以降低疲劳失效程度。

     然后是矿用圆环链条在使用过程中由于塑性变形引起的断裂失效大部分是属于正常破断，在矿用圆环链条的实际使用时，供应矿用链，应当适当的控制载荷，不要长期过载荷使用，矿用链价格，这样可以减小和降低塑性变形的程度。

     最后矿用圆环链条的磨损主要来源于煤屑和链轮，可以通过减小煤出口时冲击的速度，及时更换磨损链环或将竖环变平环来减小和降低磨损的作用。矿用圆环链条在矿井下腐蚀是由于周围腐蚀介质的作用。可以通过加大通风或者对矿用圆环链条的表面进行适当的强化处理来降低和减小腐蚀的程度。

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