砂子烘干机

滚筒烘干机总体设计包括以下方面。

(1)确定滚筒烘干机型式和筒径、筒长及滚筒转速根据工艺要求处理的物料量、湿含量指标，经物料和热量衡算，在已知料膜烘干时间、蒸发强度和传热速率等设计参数的基础上，确定滚筒烘干面积。依据工艺设计的流程，设备和配套在厂房的配置要求，初步确定进料、布膜、出料和供热的方式与布置。在以上条件下，做出烘干机的选型并计算筒体直径、长度和转速。在确定筒径和转速时，营口烘干机，应适当留有余地，以适应物料烘干条件出现变化后的状况。

(2)确定料槽的外形尺寸，做出布料、刮料、成品输送或后烘干装置，以及供热介质进出筒体方式的相对位置的断面布置。

(3)确定传动方式、减速级数和传动件的型式，并初步估算传动功率和传动件的主要外形尺寸。在此基础上，做出滚筒组件的轴向布置（包括支承方式和各传动件的相对位置)。并结合料槽、刮料、出料、供热装置的布置，进行综合调整，使之紧凑、合理，泥土烘干机，满足操作和检修的要求。

(4)根据蒸发物料的性质和环境状况，确定密封罩或排气罩的外形尺寸，并做出相应的布置。

(5)确定烘干机各主要部件（滚筒组件和刮片等）的材质。

蒙煤即对内蒙古自治区出产的煤炭的俗称，并非一种煤种的名称。

产品介绍:蒙煤具有灰分低、挥发分高、着火点低、发热量高、易燃烧和内水高的特性，蒙煤的特点严重制约了其开发利用，针对此种情况，我公司开发了蒙煤烘干机设备，可将蒙煤进行干燥提质大大降低内水、外水份使其发热量达到5000大卡以上，大幅提升了蒙煤的附加值。蒙煤烘干机采取了将蒙煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使蒙煤的处置实现了连续化、工业化，和自动化。经蒙煤烘干工艺处置后蒙煤的水分可从 25~28%降到12% 左右。由于在蒙煤烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，蒙煤的干燥效率得到大大的提高。

工作原理:湿煤经打散缓冲料仓预破碎后，三回程烘干机，均匀的分布在一条或者多条皮带输送机上，然后进入下料器，砂子烘干机，经由下料器进入蒙煤烘干机干燥滚筒内。首先湿煤进入滚筒内进行顺流烘干，煤在大仰角抄板作用下不断地被抄起、散落呈螺旋行进，实现热量交换，煤温度迅速升高。然后煤被迅速推进至恒温蒸发段进行烘干，煤在滚筒内不断地被反复扬落，煤在行进过程中充分吸收热量，毛细孔中的水分开始蒸发，由引风机适时带出滚筒。煤在恒温区适时停留后，在螺旋扳的推动下行至降温干燥区，在此区间煤释放大量的水蒸汽，整个过程属于放热过程，大量的水蒸汽随着强力的引风机排出筒外。随后煤在重力的作用下滑行至出料仓，完成蒙煤烘干过程。

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