板式换热机组

管壳式换热器的机械构件及其对换热设计的影响。管壳式换热器的主要构件包括：壳体，壳盖，管子，管箱，管箱盖，管板，折流板，管口。

 其它构件包括拉杆，定位件，通道隔板，防冲板，纵向挡板，密封条，支撑和支座。TEMA有详细的部件描述。

 一个管壳式换热器包括三部分：前封头，壳体和后封头。图1给出了不同结构的TEMA名称。换热器可以表示为有三部分的字母代号，例如BFL换热器表示罩盖，纵向隔板双壳程和固定管板后封头。

结构紧凑 结构紧凑，重量轻，不需要庞大的基础。其安装面约为管壳式换热器的面积1/2~1/3。重量不到列管换热器重量的2/3。可大为节省占地面积与施工费用。    

拆装方便 可使原本繁杂、笨重的维修、清洗等工作变的更加简单。松开紧固螺栓，便可轻易的更换及彻底清洗板片，特别适用于卫生条件要求较高的工业领域。    

适应性强 可在同一机架上，根据需要改变换热面积或流程组合，而换热器不需要进行改装，从而适应各种工艺要求。

热损失少 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，其散热损失大于等于百分之一（可以忽略不计），不需要任何保温措施。

热回收率高 板式换热器的流程数一般可以相等，在多数情况下冷热介质可以组成的逆向流，因此板式换热器能充分利用两种液体的温差，板式换热器的热回收率可高达95%，而列管式一般不超过50%。

金属耗量低 每平方米传热面积的板片，消耗金属材料7-10公斤。而同样的螺旋板式换热器需要27公斤/平方米，列管式换热器需要40公斤/平方米。

安全性 传热板片的密封胶圈能起到双重密封，避免两种气体混流。由于垫片上开有安全孔，板片内的流体与大气相连，当换热器有极少的泄漏出现时，被压出的流体溢出能有出口，并能立即发现  

液体滞留量少 板式换热器内的流道中滞留液体较少，只是列管式换热器滞留液体量的8%以下，故能迅速起动，控制操作改变时反应迅速。

不易积垢 由于板片波纹的特殊形状，具有良好的流体流动分布性，几乎不存在死区或低流速度区，表面光滑，不会腐蚀。所以流体在较低的流速小就产生湍流，使得粒子处于悬浮状态，不易产生积垢。

应用范围广 由于板式换热器的结构提点和无比优异的性能，其应用范围非常广大。从通常的水到高粘度的甚至非牛顿型的液体，从含小直径固体颗粒到含纤维的