水下切造粒机

改性造粒机的工艺流程

1、密炼机：用于制粒原料的混炼搅拌及预成型，其目的是为了将主料和小料充分搅拌均匀，并且塑化成团；

2、斗式上料机：用于接送由密炼机混炼塑化好以后的团状胶料将胶料送至双腕式喂料机中，其主要功能作用使送料至单螺杆造粒机；

3、改性造粒机：为造粒主机，其功能是将密炼机混炼好以后的胶料经过二次分散推送至切粒模头切粒，因在推送过程中需要保证胶料的温度所以一般设有五个温度控制区，用以调节胶料温度配合切粒机切粒成型；

4、切粒机：与单螺杆挤出机模头连接，由电机带动高速旋转的切粒刀片紧贴模头切粒，切刀速度可调，配合变频挤出造粒机用来控制粒子的形状及产量；

5、冷却筒：冷却桶由一根透明的塑胶管连接造粒机接料槽，由强力风机推送入冷却桶，冷却桶桶壁设计为夹套式可通水来降低胶料的温度，再由强力风机连接的透明胶管送入振动筛；

6、风冷筛床：风冷筛床的主要作用是再次冷却胶料 ，经冷却桶一次冷却后由强力风机送入筛床二次冷却，筛床冷却系统为风冷式，由6-8台悬挂与筛床上方的小型风扇组成；

7、储料桶：其主要功能是储存经造粒机造粒，锥双造粒机，经造粒机冷却系统冷却后的塑胶颗粒。

优点A:热变形极低、精度高、扭力大、高温高压下耐磨、耐腐蚀性能良好；

优点B:机筒、螺杆均设有冷却装置，直接接入冷却系统，冷却系统中机筒及机各区分别串入电磁阀，在实测温度超过设定值的情况下快速接通电磁阀，停止供水，同时接能相应加热电路，使温度回升至设置值。此工作交替执行，将各段工作温度控制在较小范围内〈1～3°C〉，其温度控制准确、反应快，半自动塑料造粒机，能在局部过热的情况下快速降低工作温度，有效防止成品粒子产生色差；

优点C:模头采用手动(自动)换网装置，蜂窝式过滤板便于清理和快速换网及模头不易漏料。

利拿多功能复式混炼造粒一体机独特的设计功能及参数：

 针对MIM、CIM金属粉末陶瓷粉末行业进行设计，造粒机，内腔物料接触部分全部喷涂进口钛化钨，有效提高密炼机的使用寿命，控制了物料污染所造成的致命困扰。

 真正做到密炼造粒完美的结合，设备结合PLC软件控制，使工艺流程简化，连续生产便于控制，设备占地面积小，减少人力，能效降低，维护方便。

多功能混炼造粒一体机参数：

 密炼容量：10L

批次投料量：30kg-80kg(具体准确确产量视物料的比重和分散时间效果而定)

密炼转子转速：27r/min-35r/min

密炼前后转子转速比：1:1.27

密炼主电机功率：11KW

密炼卸料电机功率：2.2KW

造粒主电机功率：7.5KW(可调速变频)

造粒入料电机：2.2KW(可调速变频)

切粒电机功率：0.75KW(可调速变频)

集尘抽风机功率：380W

照明灯功率：9W

冷却方式：气冷

 空压机功率：2.2KW

压缩空气气压：0.5Mpa

电加热功率：18KW

供电电源：380V/50HZ

总耗电量约：52KW

粒子直径：Φ3.2mm

切粒刀转速：0-180r/min

螺杆：可拆卸

 造粒螺杆长径比：1:12

设备总重量：3200kg

外形尺寸(长X宽X高)：3200mmX1450mmX2800mm

利拿多功能混炼造粒一体机售后服务：

1、提供现场安装指导。

2、负责供货设备的现场调试试车，水下切造粒机，直至通过验收。

3、负责对甲方人员现场操作培训和维修培训。

4、机组长期保证备品备件供应。

5、长期提供技术资询服务。

6、保修期内外，供方接需方设备故障通知后3小时内给予明确的解决措施 ，若需供方派员，国内则应在72小时之内到现场负责维修，珠三角24小时到位。（不含途中乘车时间）.

造粒机、利拿实业、水下切造粒机由广东利拿实业有限公司提供。造粒机、利拿实业、水下切造粒机是广东利拿实业有限公司（www.taiwanlina.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：陈工。