优质碳化硅耐磨弯头

双套管，紊流双套管，紊流套管

        内部套管的生产制作选用国标20#无缝钢管，是将经过特殊工艺处理过的套管和外用大管焊接复合而成。外部大管为输送管道，在管内发生堵塞的情况下，气流经小管通过，经紊流孔，起到吹散堵塞灰料的作用。此工艺管道可有效防止堵管现象的发生。

 

紊流双套管工作原理：

紊流双套管为在钢管内安装内套管，内套管内每隔一段距离都有特别设计的开口，优质碳化硅耐磨弯头，每个开口中央竖有开孔的圆片。

流入内套管的输送空气在开孔的圆片作用下，在输送管内尽可能大的产生紊流，使物料和空气连续的充分流化、混合，便于输送。

若物料输送时在输送管内某段形成了物料堆，销售碳化硅耐磨弯头，局部压阻增加，产生局部高气压。高气压使更多的空气旁路流入内套管，在物料堆前后内管开口处，形成更强的紊流，从而疏松堆积的物料堆，消除堵塞。

由于双套管对水平管堵灰的吹扫作用特别明显，因此双套管系统适用于远距离输送，一般输送距离可达2000米，甚至可达3000米。

        煤粉管道使用什么材质比较好

      陶瓷钢管连续使用10年弯头是物料输送过程中磨损快的，寿命短，弯头主要选用的材质有:高锰钢，高铬铸铁，铸石，超高分子等，碳化硅耐磨弯头，但由于各种原因以上材质使用寿命延长有限，我公司生产的陶瓷钢管结构致密，瓷片经高温烧结。研磨除毛刺处理后表面光洁，装贴陶瓷后弯管内壁平整光滑不堵粉料。

1. 耐磨性能优异。

特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，经中南工大粉末冶金研究所测定。高铬铸铁的171.5倍，耐磨性极好。

耐磨弯头制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少 10 年以上，减少维修频次和费用。

2. 内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻

公司生产的刚玉陶瓷洛氏硬度为 HRA 80-85 硬度远高于耐磨钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半 ，

经中科院上海硅酸盐研究所测定。陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的 1/3 便于装置与更换。

耐热性、耐腐蚀好

3. 装贴牢固。

可保证永不脱落，陶瓷片采用高温无机粘合剂装贴在弯管内壁。该粘合剂系我公司与清华大学细陶瓷国家重点实验室联合开发的粘接力强、耐高温、耐老化。东方日立等锅炉厂家燃烧器内装贴陶瓷均采用此胶。装贴工艺简便，可靠性极好。陶瓷属于无机资料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。

我公司生产的一批陶瓷钢管在江西电厂连续使用10年以上时间.

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