离心研磨机

外圆表面的各种加工方法和加工方案

（二）无心磨削

　　无心磨削一种高生产率精加工方法，以被磨削外圆本身作为定位基准。目前无心磨削方式主要有：贯穿法切入法。

　　如图 6-4 所示为外圆贯穿磨法原理。

　　工件处于磨轮导轮之间，下面用支承板支承。磨轮轴线水平放置，信宜研磨机，导轮轴线倾斜一个不大 λ 角。这样导轮圆周速

　　度 υ 导 可以分解为带动工件旋转 υ 工 使工件轴向进给分量 υ 纵 。

　　如图 6-5 为切入磨削法磨削原理。导轮 3 带动工件 2 旋转并压向磨轮 1 。加工时，工件导轮及支承板一起向砂轮作横向进给。磨削结束后，导轮后退，研磨机厂家，取下工件。导轮轴线与砂轮轴线平行或相交成很小角度（ 0.5~1 o ），此角度大小能使工件与挡铁 4 （限制工件轴向位置）很好地贴住即可。

　　无心磨削时，必须满足下列条件：

　　1 ．由于导轮倾斜了一个 λ角度，为了保证切削平稳，导轮与工件必须保持线接触，为此导轮表面应修整成双曲线回转体形状。

　　2 ．导轮材料摩擦系数应大于砂轮材料磨擦系数；砂轮与导轮同向旋转，且砂轮速度应大于导轮速度；支承板倾斜方向应有助于工件紧贴导轮上。

　　3 ．为了保证工件圆度要求，工件心应高出砂轮导轮心连线。高出数值 H 与工件直径有关。当工件直径 d 工 =8 ～ 30mm 时， H ≈ d 工 /3 ；当 d 工 =30 ～ 70mm 时， H ≈ d 工 /4 。

　　4 、导轮倾斜一个 λ 角度。如图 6-4 ，当导轮以速度 v 导 旋转时，可分解为：

　　v 工 =v 导 · cos λ ; v 纵 =v 导 · sin λ

　　粗磨时， λ 取 3 ° ～ 6 ° ；精磨时， λ 取 1 ° ～ 3 ° 。

　　无心磨削时，工件尺寸精度可达 IT6-IT7 ，表面粗糙度 Ra0.8-0.2um.

台湾老品牌磁力研磨机主要有以下几个优点：

1.操作方便：只需将装有零件，磨材和抛光液的容器放在本工作台上，设定好各项参数，按下启动按钮，即可在无人情况下自动完成任务。

2.方位抛光：由于采用细小的磁化不锈钢会针作磨材，对不规则状零件的死角，夹缝及小孔等都能抛光。

3.保护工件：工件处在液体中，减少相互碰撞，钢针在高速流动，穿梭在工件间隙，离心研磨机，能达到抛光工件表面而不损伤工件的目的。

4.减少噪音：高速磁场带动钢针规律运动，工件之间几乎不碰撞，另外液体也大大降低了噪音的产生。

5.降低成本：磨材属于的耗材，除非丢失，否则不用经常添加，每天只需要更换研磨用水即可，运作成本远低于其它抛光研磨设备。

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