漯河钢厂用耐火材料

技术丨提高水泥窑用耐火材料的几点策略

20世纪80年代以来，大量固体废弃物被用作原料、燃料，致使耐火材料所承受的热应力、机械应力和化学侵蚀大幅度增加，使用周期缩短，耐火材料消耗增加。一些耐火材料公司针对上述市场需求情况，推出了一批新品种耐火材料、新的设计技术和施工技术，延长使用周期和降低耐火材料的消耗，取得明显的效果。现将应用较为广泛的新品种衬料及有关技术要求介绍如下：

1、碱性耐火材料

①镁铬砖。具有良好的高温性能，良好的抗SiO2侵蚀和抗氧化还原作用，及优良的高温强度，较好的挂窑皮能力，被大量使用在水泥窑烧成带。但在气体内铬化物含量超过10mg/m3，水溶液含铬量超过0.5mg/m3时，将对人体产生极为严重的危害，从20世纪80年代中期，由于环保、卫生等方面的原因，钢厂用耐火材料，镁铬砖的使用受到一定的限制。

5.合理选用耐火材料

根据预分解窑生产特点，以及窑内衬料所承受的化学及热应力、机械应力等，对于生产系统各主要设备内耐火材料的选用大致如下：

①烧成带和上下过渡带均使用碱性砖，其品种有镁铬砖、尖晶石砖、含锆和不含锆的特种镁砖及白云石砖等。在窑皮不稳定甚至常有露砖的过渡带内一般选用尖晶石砖，在碱硫侵蚀严重的窑内，选用硅莫砖（Sic浸渗高铝砖），在碱硫侵蚀低的窑内也可选用镁铬砖。生产规模小、窑温低、碱硫侵蚀低的上过渡带后端可考虑特种高铝砖。在分解带内的热端部位，若砖受侵蚀较快，寿命太短，也可采用硅莫砖或尖晶石砖，否则可用特种高铝质砖。分解带的其余部位，则应采用特种高铝质砖。

2.高铝质耐火材料

氧化铝含量小于25%的耐火材料，具有较好的抗碱侵蚀性能，漯河钢厂用耐火材料，但耐火度较低，济源钢厂用耐火材料，而氧化铝含量较高的耐火材料，其耐火度高，但抗碱侵蚀能力较差，当工业固体废弃物大量用作原燃料时，在超过1200℃的部位，出现碱富集，高铝质耐火材料很难适应。由于碳化硅具有较强的抗碱性能，与碱反应后，生成一层黏性极高的、又无裂纹的保护层。其sic具有极高的导热性能和耐磨蚀性能，南阳钢厂用耐火材料，所以由Al2O3、Sic组成的高耐碱性耐火材料相继出现，并产生非常好的效果，能满足烧成系统分解炉、回转窑、窑门、篦冷机、三次风管、前窑口等不同部位工况和需求。

漯河钢厂用耐火材料,【天健华晨耐火材料】,钢厂用耐火材料由洛阳天健华晨耐火材料有限公司提供。洛阳天健华晨耐火材料有限公司（www.tianjian-group.com）是一家专业从事“无碳钢包砖,防粘渣剂,捣打料,浇注料,挡渣球,干式振动料,无”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“LYR”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使天健华晨在非金属矿物制品中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！