气换热器

由于工业废气的温度分布在200-1500度的范围之内，回收废气余热的温度越高，其热能利用价值越高，因此获取更高温度的废热的再利用是换热器追求的目标，因此，换热器，耐高温、热转换效率高和体积小是目前气体板式换热器的发展趋势。

国内也有部分企业针对高温换热器进行了研发设计，如一些企业生产开发的新型碳化硅陶瓷耐高温换热器就是采用碳化硅陶瓷材料作为换热器关键材料，由于碳化硅陶瓷可承受超过1400℃以上的高温，气换热器，且其导热性能好，由其作为换热材料在高温领域具备一定优势，但碳化硅的硬度很大，莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上更硬的金刚石（10级），相应的碳化硅陶瓷材料加工困难，制造成本高昂，只能在特殊需求下使用，推广应用性差。

为使热交换器系统在较好状态下运行，就必须对热交换器的冷却水和冷冻水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，意义在于：节约能源、降低运行成本。在热交换器的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行，热交换器运行结果表明，未进行清洗的热交换器运行一段时间后用电消耗将增加10-30%

延长使用寿命，减少设备折旧使用费。减少事故停机，改善制冷效果。清洗可去除污泥，板式换热器，使管路畅通，水质清澈。同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而避免了高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统安全高效运行。为用户节约大量维修费：未经处理的热交换器，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如热交换器因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费2-5万元。而经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万几百万的损失。

为使热交换器系统在较好状态下运行，就必须对热交换器系统的水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理：

1、化学清洗杀菌：加入化学清洗剂和杀菌剂、将系统内的浮锈、垢、油污、细菌和藻类清洗分散排出，还原成清洁的金属表面；

2、日常养护：加入缓蚀阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

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