兰炭烘干机

三回程烘干机特点

1、设备投资是国外进口产品的20%，采用耐磨锰板制造，比普通钢板耐磨3-4倍。

2、物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉，干粉砂浆生产线等各种烘干工程产品。

3、比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上。

4、燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。

5、比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右，安装方便。

6、无漏风现象，解决了密封难点。

7、出料温度≤60度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却。

8、外筒体温度≤60度，废气温度＜120度，除尘设备布袋使用时间长2倍以上。

9、耗煤是单筒烘干机的1/3，节电40%，吨标煤耗＜9公斤。

烘干机的安装与调试

　1、烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工，荥阳烘干机，烘干机安装前，应对其零部件及其辅佐件 一律清查，清擦，清理干净完备齐全。 　　

　2、由于烘干机是长体大型设备，因此安装时应按此顺序和方法进行： 　　

（一）划基础线：在基础标板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑 机座安装后不被遮盖。 　　

（二）安装底座与拖轮：铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，生活污泥烘干机，再安装筒体。 　　

（三）安装筒体及滚圈：先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状接头的接触保持相应的间隙，切勿一致，并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。

（四）安装大齿轮：安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，造纸污泥烘干机，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格。 　　

（五）安装小齿轮、减速机、电机：根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位置。 　　

（六）安装齿轮罩：使其与齿轮的边缘距离匀称。 　　

　3、上述工作全部做好后，进行二次灌浆，对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安装复查，调试工作同步进行，以确保烘干机的安装质量。

二、滚筒烘干过程中的传热与传质

筒壁表面上料膜烘干的基本原理，是基于筒体与料膜传热间壁的热阻，形成温度梯度，筒内的热量传导至料膜，并按索莱效应，引起料膜内湿分向外转移，当料膜外表面的蒸汽压力超过环境空气中的蒸汽分压时，则产生蒸发和扩散的作用。滚筒在连续转动的过程中，每转一圈所粘附的料膜，其传热与传质的作用，始终由里至外，同一方向地进行。

料膜烘干的全过程，可分成预热、等速和降速3个阶段。筒壁浸于料液中的成膜区域是预热段，蒸发作用尚不明显。在料膜脱离料液主体后，烘干作用即开始，膜表面气化，兰炭烘干机，并维持恒定的气化速度。当膜内扩散速度小于表面气化速度时，则进入降速阶段的烘干。随着料膜内湿含量降低，气化速度大幅度下降。降速段的烘干时间。要在滚筒壁面上，截然区分各烘干阶段的临界点，将是困难的。工程上采取料膜初始和烘干终点（即刮料点）时的温度、湿含量及滚筒的转速（或烘干停留时间）等参数，作为计算烘干机的平均传热与传质速率的依据。

烘干机的蒸发强度是受物料烘干特性、操作条件和设备状况等因素影响而变化的特性参数。同一种物料在不同条件下烘干，可获得不同的蒸发强度值。在表面张力接近于水的料液，料膜薄且烘干停留时间短，料液湿含量高，控制产品湿度适当以及筒壁温度高等条件下，均可获得较高的蒸发强度。

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