脱硫石膏烘干机

工艺介绍:我公司研发的H系列回转式煤泥烘干机设备，采用低温四级烘干工艺，利用炉膛燃烧热源的的方式，在强力引风下将热气流引入烘干滚筒，利用滚筒内的组合式扬料装置将煤泥反复扬撒、抛落，从而增加了热交换面积提高了干燥效率。通过以上流程，使煤泥成品水份干燥至10%左右。在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级干燥区主要以导料为主，使煤泥顺利进入第二烘干区，在高湿度状态下，经过入口温度620℃，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，合作烘干机，确保煤泥质量不发生变化，二级烘干区主要解决煤泥粘结问题，室温在450℃左右，煤泥在此区域被清理装置反复打散防止煤泥粘结筒壁，在回转烘干过程中，保证煤泥外表不发生焦化；三级干燥区为高产烘干区，室内温度260℃-350℃，在强力引风下利用滚筒内的扬料装置反复扬撒、撞击、撒落，从而增加了热交换面积提高了干燥效率；四级烘干区是靠引风机作用下，呈负压的高湿热气流排水区，室温100℃-200℃。通过以上流程进入出料区，出口温度60℃-80℃，使煤泥在烘干后比烘干前热值增高，水份干燥在10%以下。

设备结构:煤泥烘干机设备主要由热源设备(多种炉型可供选择)、输送机、打散装置(煤泥旋切机、煤泥打散喂料仓)、上料机、进料器、回转烘干滚筒、传动机构、卸料器、粉碎机、引风设备、除尘设备和电控系统构成。

适用范围:煤泥烘干设备主要用于煤炭行业煤泥、原煤、泥煤、浮选精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。

二、滚筒烘干过程中的传热与传质

筒壁表面上料膜烘干的基本原理，是基于筒体与料膜传热间壁的热阻，形成温度梯度，筒内的热量传导至料膜，粉煤灰烘干机，并按索莱效应，引起料膜内湿分向外转移，当料膜外表面的蒸汽压力超过环境空气中的蒸汽分压时，脱硫石膏烘干机，则产生蒸发和扩散的作用。滚筒在连续转动的过程中，每转一圈所粘附的料膜，其传热与传质的作用，始终由里至外，同一方向地进行。

料膜烘干的全过程，可分成预热、等速和降速3个阶段。筒壁浸于料液中的成膜区域是预热段，蒸发作用尚不明显。在料膜脱离料液主体后，烘干作用即开始，膜表面气化，并维持恒定的气化速度。当膜内扩散速度小于表面气化速度时，则进入降速阶段的烘干。随着料膜内湿含量降低，气化速度大幅度下降。降速段的烘干时间。要在滚筒壁面上，截然区分各烘干阶段的临界点，将是困难的。工程上采取料膜初始和烘干终点（即刮料点）时的温度、湿含量及滚筒的转速（或烘干停留时间）等参数，作为计算烘干机的平均传热与传质速率的依据。

烘干机的蒸发强度是受物料烘干特性、操作条件和设备状况等因素影响而变化的特性参数。同一种物料在不同条件下烘干，可获得不同的蒸发强度值。在表面张力接近于水的料液，料膜薄且烘干停留时间短，料液湿含量高，控制产品湿度适当以及筒壁温度高等条件下，均可获得较高的蒸发强度。

合作烘干机|磷石膏烘干机|鸿源机械(优质商家)由巩义市鸿源机械制造有限公司提供。巩义市鸿源机械制造有限公司（www.gyshuangming.com）实力雄厚，信誉可靠，在的行业专用设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领鸿源机械和您携手步入辉煌，共创美好未来！