橡皮筋定制

O型密封圈的特点以及性能

1、具有自密封作用，无需周期性调整。 2、结构简单，体积小，安装部位紧凑。 3、密封性能好，静密封时不会泄漏。

1、具有自密封作用，无需周期性调整。

2、结构简单，体积小，安装部位紧凑。

3、密封性能好，静密封时不会泄漏。

4、运动摩擦阻力小，适合于压力交变的场合。

5、尺寸和沟槽已实现了标准化，价格便宜，产品易得，便于使用和购买。

6、适应性强，用途十分广泛。

O形橡胶密封圈的不足之处∶

用于压缩动密封时，启动摩擦阻力较大。

1、动密封时很难做到不泄露，只能控制其泄露量不超过规定的许可值。

2、在气压和水压密封过程中，需要添加润滑油，防止磨损。在某些场合常需加防尘、防护挡圈。

3、对偶配合件〈如运动面、沟槽、间隙等〉的加工尺寸及精度要求严格

为了防止O形圈的扭曲损伤，在设计时应注意以下几点

　　1）O形圈安装沟槽的同心度大小，应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。

　　2）O形圈断面尺寸应均匀，并且在每次安装时都应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。有时也可以采用浸透润滑油的毡圈式加油装置。

　　3）加大O形圈的截面直径，动密封用O形密封圈的截面直径一般应大于静密封用O形圈；此外，O形圈应避免用作大直径活塞的密封。

　　4）在低压下也产生扭曲损伤时，可使用密封圈保护挡圈。

　　5）降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。

　　6）采用低摩擦系数的材料制作O形密封圈。

　　7）可用不易产生扭曲现象的密封圈代替O形圈。

O型圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系

在橡胶材料标准中，以硬度和压缩变形两项性能最为主重。选择压缩变形较小的橡胶材料对密封性能是有利的，而硬度对于O形橡胶密封圈耐压和抗挤又是至关重要的。根据国内标准和实践经验，橡胶在规定温度下的压缩变形不超过50%。而橡胶的硬度与密封工作压力密切相关，压力越高，硬度也是越高

沟槽的光洁度要求

沟槽的光洁度、沟槽接触表面的粗糙度对密封效果和耐久性有很大影响。

密封沟槽的各配合偶件表面光洁度

由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永jiu变形而逐渐丧失，最终发生泄漏。永jiu变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成永jiu变形的主要原因。

制作O形圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致O形圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允永jiu许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加O形圈的截面尺寸是降低压缩率最简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了O形圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。O形圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时，由于拉力的作用，O形圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。此外，在表面张力作用下，O形圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。这也是O形密封圈压缩应力松弛的一种表现。O形圈截面变形的程度，还取决于O形圈材质的硬度。在拉伸量相同的情况下，硬度大的O形圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的O形密封圈也会逐渐发生塑性变形，其截面高度会相应减小，以致最后失去密封能力。

温度与O形圈驰张过程的关系

　　使用温度是影响O形圈永jiu变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，O形圈的压缩永jiu变形就越大。当永jiu变形大于40%时，O形圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在O形圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的O形圈，橡皮筋定制，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50~-60℃的情况下，不耐低温的橡胶材料会完全丧失初始应力；即使耐低温的橡胶材料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为O形圈的初始压缩量取决于线胀系数。所以，选取初始压缩量时，就必须保证在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。温度在零下工作的O形圈，应特别注意橡胶材料的恢复指数和变形指数。

　　综上所述，在设计上应尽量保证O形圈具有适宜的工作温度，或选用耐高、低温的O形圈材料，以延长使用寿命。

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