玻璃钢罐设备

玻璃钢立式罐一般为圆柱形，直接置于基础上，底部为平底，顶部为锥形或平顶。受到运输条件限制，立式罐的罐顶、罐壁和罐底均采用分次制作，现场拼接的工艺方法，耐腐蚀玻璃钢罐，主要步骤为：①在车间制作罐壁内衬和罐顶完毕后，运至现场拼接；②现场制作罐壁结构层和罐底；③吊装罐壁和罐底对接形成整体。

   （1）罐壁的三层结构  一般情况下，玻璃钢立式罐罐壁有三层：①内衬层。具有内架和气密作用，厚度为2.5~3mm。该层多采用韧性好、延伸率高、固化收缩率低且具有一定耐腐蚀能力的树脂；增强材料选用与树脂具有良好浸润性、树脂固化后应变集中系数小、能保持较高树脂含量的非连续性短切纤维制品，树脂含量达80%以上。内衬层还可分为内表层、次内层和内衬外层。内衬层通常采用手糊工艺，分片制作。②强度层。即承载层，采用缠绕工艺成型罐体时，该层由玻璃纱绕制而成；采用强度高、韧性好、延伸率高、固化收缩率低的树脂，它的厚度要根据直径、压力和安全系数等计算确定。③外表层。厚度约为0.5mm，此层具有抗老化、抗紫外线照射功效 ，同时还具有防外部介质内渗作用，要求树脂含量大于 80%。固化剂、促进剂、抗老化剂用量随环境温度、罐径大小不同而改变，一般在树脂中的比例应视固化效果确定。

   (2)顶盖

　玻璃钢立式罐顶盖不能太薄，通常按1kPa 均布荷载 ，同时还应适当布置纵横交叉加强筋，以防止顶盖局部塌陷。

   (3)罐壁厚度由于罐内液体压力，风载引起弯曲应力，罐体自重引起的压应力都随高度而变化且在底部达到，立式玻璃钢罐，所以罐壁从罐顶逐渐加厚至罐底，罐顶处壁厚一般不超过5 mm。采用渐变厚度立罐要比厚度不变罐降低30%的材料用量

玻璃钢复合材料最显著的特点是其可设计性，玻璃钢罐设备，复合材料的物理、化学性能均可通过组分材料的选择和匹配以及界面控制等材料设计手段来达到，以满足设备的使用要求。因此原材料的选择就显得至关重要，合理地对材料进行选择、组合又称为材料设计。FRP的原材料包括：树脂体系、增强材料、辅材。选用原材料时应考虑腐蚀介质的组成及浓度、使用压力、使用温度等工艺条件，小店区玻璃钢罐，以及外界环境因素和现场施工条件等诸因素。同时各项技术指标应符合有关标准或规定。验收时应具有质量合格证或相应的检验指标资料，必要时应予复验或抽验。材料设计的原则如下：

（1）工艺性   所选材料体系应适合拟采用的工艺成型方法；

（2）可靠性  对所选材料体系有把握，尽可能选用已定型的、成批量生产的、质量稳定的产品；

（3）适用性  材料的机械性能满足结构的强度和刚度要求，材料的耐环境性能要保证结构在使用环境下能正常工作；

（4）经济性  在满足结构使用性能要求的前提下，尽可能地降低成本

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