保温隔热材料批发

干燥器的保温材料

干燥器(Drying equipment)是指通过一定技术手段，在一定的温度下，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干物料。

干燥器温度一般都在180℃以上，温度相对来说都比较高，这样隔热保温就成为干燥器的重点。做好隔热保温，减少热量损失，提高设备的运转效率。北京志盛威华化工有限公司研发的ZS-1耐高温隔热保温涂料能有效抑制各种传导热和辐射热，隔热保温抑制效率可达90%以上，可抑制高温物体和低温物体的热辐射和热量的传导散失，此款耐高温隔热保温涂料在1100℃的物体表面涂上8mm厚，物体表面的温度就能从1100℃就能降低到100℃以内。

 以下是志盛威华在干燥器的做隔热保温节能对比；

在山东某地，有高温转筒干燥器的筒体是由10～16mm厚的钢板制成的，筒体长度一般在12m以上。其进口风的温度约为800℃，出口风的温度约为100℃，筒体的散热损失大约在8％左右。以中22m×14m烘干机为例．其矿渣烘干能力为480t/d，标准煤耗为25k/T，而筒体散热造成的热损失折算为标准煤达960 k/d。按全年300个工作日计算，每年浪费标准煤约288T。根据经验数据，在干燥器内壁涂刷6毫米厚的ZS-1高温隔热保温涂料，外表面的温度下降20%，减少热能损耗，反过来计算，山西隔热材料，干燥器每蒸发1公斤水分，未经保温的筒体耗能4812.8 kJ/kg，经保温后耗能仅为3976.0 kJ/kg，两者的热耗差别很大。高温烘干设备的筒体的外保温并不复杂，技改费用也不高，仅相当于其全年能耗损失价值的1/4。在干燥器筒体涂刷隔热保温涂料后，由于筒体散热减少，内壁温度升高．热气降温减缓，与物料的温差扩大，从而加快了传热速度，提高了传热效率。因此，筒体保温不仅能减少散热损失．而且对提高产量和干燥器的烘于效果也有重要的作用。

    造纸电磁干燥器的隔热材料保证其生产安全

       随着科学技术的发展，电磁干燥技术开始慢慢应用于造纸行业。电磁干燥器在造纸行业的应用，大大提高了纸张的干燥效率，加快了纸机的运行速度。但是由于电磁烘缸长期在高温环境下工作，可能导致烘缸内部电磁元件的线路及部分电磁元件发生老化现象，存在安全隐患问题。根据这一点，志盛威华公司研究一种耐高温隔热涂料，保温隔热材料批发，可以涂覆于电磁烘缸内表面，在保证磁力线穿过的前提下，高温隔热材料，起到保温隔热效果，降低烘缸内部温度，减少生产安全隐患，保障造纸流程的连续性。

       北京志盛威华化工有限公司研发ZS-1耐高温隔热保温涂料，全部采用耐高温的无机材料精制而成，如无机硅酸盐类的成膜物质，空心陶瓷微珠、硅酸铝纤维、热反射物质等填料，这些无机材料均可以耐2000℃高温，在明火中不燃，可以长期耐明火烘烤且能保持其物理性能。ZS-1耐高温隔热保温涂料中加入的空心陶瓷微珠，在空心陶瓷微珠内部的空气处于静止状态（静止状态的空气导热系数为0.023W/m×K），在高温受热依然为静止状态，不会产生热对流，这大大降低了热传导速率。此外，在陶瓷微珠外部，微珠之间紧密排列，彼此之间也存在三维的空气层，此处的空气在高温下也处于静止状态，这进一步降低了热传导速率。与低导热系数的无机硅酸盐类成膜物质、热反射材料作共同构造了热屏蔽层。ZS-1耐高温隔热保温涂料，导热系数为0.03W/m×K，在1100℃的物体表面涂上8mm厚，物体表面的温度就能降低到100℃以内。

       在造纸企业的电磁烘缸涂ZS-1耐高温隔热保温涂料，起到很好的隔热效果，同时对其内部电磁元件以及线路等有很好的保护作用，可防止其发生氧化反应。同时造纸厂安装使用了大量的蒸汽管道，蒸汽在管道传输过程中，很容易把能量热量辐射到环境中去，造成不必要浪费。这些管道表面同样涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料，起保温作用，新型隔热材料，有效减少能源损耗。有此可见耐高温隔热保温涂料对于造纸行业提高利用率，减少企业运营成本有着重要作用，可谓一举多得。

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