镜面光整

1、 高频表面加工安排在精车后进行，车床主轴的径向跳动决定加工件的径向跳动，该设备对尺寸的修正很小，镜面光整，加工精度取决于车床精度。

2、 根据工件材质、大小的不同选择不同的转速和走刀速度进行加工。用户可根据高频表面加工的表面粗糙度要求和加工工件的直径，按不同的线速度曲线进行选择主轴转速和纵向进给量。

3、 同一工件不同的转速及走道速度加工结果会不同，只要选择合理，表面粗糙度可达Ra0.2μm以下。

4、 打开电源开关，起动油泵，打开高频开关，待起振后进行加工。

5、 对刀：调整进给手柄，将高频刀具的工具头接触加工工件表面，金属光整，调节横向进给手柄。

6、 加工完成后，表面光整，把刀架横向移开，光整，关闭纵向走刀。

超声加工的发展

超声振动加工作为新兴的特种加工技术，引起了国内外专家学者的广泛兴趣和极大关注。最早对振动切削进行比较系统的研究、可以称为振动切削理论与应用技术奠基人的是日本学者隈部淳一郎。他在20世纪50～60年代发表了许多振动切削方面的论文，系统地提出了振动切削理论，并成功地实现了振动车削、振动铣削、振动镗削、振动刨削、振动磨削等。随后美国也对振动切削进行研究，到20世纪70年代中叶，振动车削、振动钻孔、振动磨削、光整加工等均已达到实用阶段，超声加工在难加工材料和高精度零件的加工方面显示了很大的优越性，取得了一系列研究成果，并在生产中得到推广应用。

光整|山科数控|金属光整由济南山科数控设备有限公司提供。光整|山科数控|金属光整是济南山科数控设备有限公司（www.jnsksk.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：韩经理。