东莞矩形花键孔加工

.加工难点分析

　　零件上的两个矩形槽，宽2mm、长5.9mm、深61mm，公差要求为±0.04mm。由于矩形槽很深，使用电火花加工效率非常低，工艺选择慢走丝的加工方案，而穿丝孔的加工就成了关键。而该槽宽度仅2mm，因此穿丝孔的直径必须小于2mm，对于61mm的穿丝孔加工时，不可避免地会有形状尺寸误差、较大的位置误差和直线度误差，如果考虑到切槽时单边预留余量0.1mm，黄江矩形花键孔加工，孔直径误差0.1mm，轴线歪斜0.3mm，因此穿丝孔的直径必须在1mm以内。相对于61mm的深度，该孔长径比达到60倍以上，且孔轴线歪斜量不大于0.3mm，加工难度非常大。并且φ1mm的普通钻头长度也只有30mm多长，还需要专门采购加长的钻头。而采用两边钻孔虽然解决了刀具长度不够的问题，桥头矩形花键孔加工，同时极大地降低了加工难度，但势必会在中间形成接刀，如按单边歪斜0.2mm估算，则最后作用孔径可能仅有0.6mm左右，慢走丝穿丝也仅成为理论上的可能。

 

采用极限分析方法的上限定理并结合优化方法分析了挖孔桩无支护孔壁的极限深度，矩形花键孔加工，并给出了不同土层和开挖条件下的极限深度。结果表明：极限深度与土体重度和挖孔半径的乘积成反比，与土体粘聚力成正比。在粘聚力为10 kPa、重度为20 kN/m3、开挖半径为0.85 m时，极限深度接近20 m。``````````````````````````

 

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