原煤烘干机

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气与生态环境。粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，印染污泥烘干机，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，型煤烘干机，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。

设备组成:粉煤灰烘干机系统由烘干机主机、热源设备、输送设备、传动装置、进料卸料装置、引风机、除尘系统、电控系统组成。

市场分析:经烘干处理后的粉煤灰主要可用于生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，还可用作农业肥料和土壤改良剂，回收工业原料和作环境材料。

工艺介绍:我公司研发的新型回转式粉煤灰烘干机设备，采用四级烘干工艺，利用炉膛燃烧热源的的方式，在强力引风下将热气流引入烘干机滚筒，利用滚筒内的扬料装置将粉煤灰反复扬撒、抛落，烘干机，从而增加了热交换面积提高了干燥效率。通过以上流程，使粉煤灰成品水份干燥至3%以下。在保证被烘干粉煤灰质量不变的情况下，一级干燥区主要以导料为主，使粉煤灰顺利进入第二烘干区，在高湿度状态下，原煤烘干机，经过温度550℃，和粉煤灰进行热传质交换；二级烘干区室温在400℃左右，粉煤灰在此区域被反复打散、扬撒，蒸发水分；三级干燥区为高产烘干区，室内温度200-320℃，在强力引风下利用滚筒内的扬料装置反复扬撒、撞击、撒落，从而增加了热交换面积提高了干燥效率；四级烘干区室温120℃左右，热风靠引风作用向出料端前进，烘干的成品干灰从滚筒下部经出料装置卸出，湿气经引风管道通过除尘系统将粉尘回收后排出，真正起到节能降耗之功效。

性能特点:粉煤灰烘干机采取了将粉煤灰先分散然后再热力烘干的新技术，使粉煤灰的处理实现了连续化、工业化和自动化。经粉煤灰烘干工艺处理后粉煤灰的水分可从20%降到3%以下。由于在粉煤灰烘干工艺中引入了分散、扬撒、螺旋前进等工序，粉煤灰的干燥效率得到了大大的提高，也为粉煤灰烘干行业带了新活力。

原煤烘干机工艺流程：待烘干的原煤物料首先经皮带输送机输送至滚筒前端的下料溜槽，进入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，与湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘，被去除掉大部分粉尘后进入布袋式除尘器进行除尘，净化后的尾气直接排放，完成整个烘干过程。

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