挤塑型材

PP异型材收缩后的强大

     优质pp异型材、异型材加工定制就选东莞顺衡厂家。PP异型材在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩性问题，如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。增加注射压力，保压压力，定购挤塑型材，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，塑料挤塑型材，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

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挤出塑化不良

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  一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝。

产生原因：

1）温度控制太低，特别是机头部位；

2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；

3）螺杆转速太快，塑料未能完全塑化；

4）塑料本身存在质量问题。

解决方法：

应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。

    

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