DC01焊管

内毛刺刮浅时会导致内毛刺突出，对输送油气有着严重的阻碍作用，DC01焊管，此外内毛刺突出严重影响焊缝的探伤质量。

内毛刺刮浅时，需要对内毛刺1刀片高度进行调整，宁波焊管，还需对内毛刺1刀片的紧固螺丝进行检查，确保在工作时不会产生受力不均而导致不在正确的工作位置。并且，还需对牵引杆的固定座进行检查，SPCC焊管，确保牵引杆在工作时不会由于松动导致在刮内毛刺的过程中由于受力而产生牵引杆不在正确的工作位置。

内毛刺刮浅时，由于线上无法再进行清除，必须在线下利用除内毛刺装置进行清除。在线下内毛刺清除完成后，需要进行离线探伤，确保焊缝质量。此外，如果离线探伤不合格，需要再进一步对焊缝进行手探，保证焊缝质量，避免由于焊缝质量问题导致焊管不合格。

HFW焊管在进行内毛刺清除时，主要存在刮偏、刮深、刮浅等问题。每个问题都会影响焊管的焊缝质量，降低产品成材率。因此在HFW焊管生产过程中必须重视内毛刺的清除，确保清除之后的内毛刺符合标准。本文结合实际生产过程中的情况，对产生的内毛刺问题进行分析，并提出了相关的解决措施。对生产具有一定的指导意义。

直缝管及螺旋管对比：

1）直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快；

2）螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管；

3）与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30～100%，焊管生产厂家，而且生产速度较低；

因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。