JWZ刮泥机减速机

 

刮泥机扭矩计算

1、刮泥阻力与刮泥功率N刮

P刮=Qt×1.03×u×1000  

式中：Qt—刮泥机每转一周的时间内所沉淀的污泥量。 已知 进水量 Q=210 m3/h      进水  SS1=360mg/l      出水  SS2≤50mg/l

则：干污泥量Q干=Q（SS1-SS2）·10-6  

=210×（360-50）×10-6=0.065米3/时

将干污泥量换算成含水率98%的污泥量为

Q98=Q干×98100100?=0.065×98

100100

?=3.25米/时

刮泥机每转所需时间为20 min

t=0.3小时/转（双刮臂，每周刮泥2次） 刮泥机每转刮泥量为

Q周=Q98·t/2=3.25×0.3/2=0.49 米3/转  

刮泥时阻力为 P刮=0.49×1.03×0.1×1000=50.47㎏ N刮=6120

3vP刮

V3=分

米刮板36.105.067.8????????nD（2/3直径处的线速度）

N刮=

KW011.06120

36

.147.50??

驱动功率：N=2×N刮÷η=2×0.011÷（60%×98%×90%×80%×95%）

=0.055kw

取电机功率为0.55kW  

刮泥阻力对中心传动轴的所矩M刮= P刮×D=50.47×9.8×3.75=1854.77N.m  

2、校核轴扭转强度

式中：d——刮泥轴小外径。(设备选用φ133×10无缝管)

Mn——轴所传递的扭矩（公斤.米）

[τ]——许用扭转剪应力（公斤/毫米2）（304钢为2~3.5） α——空心轴内径d1与外径d之比。

刮泥机的安装

（1）施工准备

首先复测和检查二沉池中心支座混凝土高程偏差，地脚螺旋孔中心偏差，

池壁半径偏差，

轨道混凝土基础圆度和高程偏差，

池底倾斜度偏差，JWZ460刮泥机减速机，

检查各项均符合设备安

装精度后，

埋设中央回转支承和桁架轨道高程点和中心标板，

然后进行设备检查、

清洗和装

配。

2）安装

整个刮泥机设备较大，安装精度要求其较高，因此刮泥机设备运至现场后，先

采用吊车吊至池内，

分以下三个步骤：

1.吊装中央回转支承

2.安装驱动装置

3安装桁架

及他附件。

3.分段拼装刮泥机桁架，并联接驱动装置

中央回转支承采用桅杆进行吊装，吊装时

根据已埋设好的高程点和中心标板，利用混凝土面上划出

中心线和十字架对齐安装。

驱动装置安装采用桅杆吊装，刮泥机，

吊装前中央回转支承已安装完毕，

吊装时先安装小车框架，

再吊减速机和电动机。

桁架拼装。桁架长度较大，JWZ350刮泥机减速机，可分段进行吊装，JWZ刮泥机减速机，吊进二沉池后，再进行拼装。在二沉池内

铺设操作平台，

各构件在操作平台上焊接，然后安装上下弦栋梁，

成一整体桁架、

刮泥机桁

架安装合格后，

按图纸编号装刮泥刀。

如不采用活络式刮泥刀，

则需经运转调整好与池底距

离后，再作固定焊接。

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