郑州大型汽车壳破碎机

昂信机械是国内专业生产轮胎撕碎机系列产品的厂家，下面介绍昂信机械轮胎撕碎机畅销海外多个国家。

粉碎斜交胎和子午线轮胎的设备，其目的是将轮胎破碎成50×50mm左右的胶块，以方便后续中碎工序的进行，是破碎橡胶轮胎的机器。

昂信机械轮胎撕碎机使废旧轮胎从旧到新的价值飞跃，轮胎撕碎机设备将这些旧轮胎通过一种设备进行粉碎，然后再次还原成其原材料，这样就能使轮胎的这种高质量橡胶得到更好的利用价值。轮胎撕碎机的传动轴，主要是靠两台电机，通过减速机降低转速后来进行传动的。这也是我们破碎行业常见的方式之一。电机通过减速机降低转速后带动橡胶轮胎撕碎机传动轴低速转动，固定在传动轴上面的两组刀片，进行剪切作业，将进入刀片中间的废旧物料进行粉碎，切割，达到破碎物料的作用。

金属破碎机至关重要的知识大解析

金属破碎机按其工作原理大致可分为2种类型：一：采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，郑州大型汽车破碎机，从而使物料得到破碎。二：利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转(约1000转/分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。

如果您想了解更多关于金属破碎机的详细情况，可以拨打我们的热线电话进行咨询了解，会有专业的技术人员和销售经理为您择选出适合您使用的设备机型，并诚挚的邀请您，到我厂实地考察，并且试机。

  和传统的粉碎机刀片相比，在设计上和粉碎机刀的区别大，撕碎机刀片设计的是圆盘爪型刀，和以往的长形粉碎机刀截然不同。圆盘形的设计代表着撕碎机刀具可以有更高的生产效率，在精度上也比之前的粉碎刀提高了几十倍。

  粉碎机刀的精度可以说是所有机械刀具类型里，要求的一类，平面公差&pln;2基本上不会影响使用。而撕碎机刀片的外圆、内孔和刀爪都是用线切割加工，精度公差控制在几丝，平面的公差要求不超过005，而且要维持负公差，可以无线接近0但是不能超过，如果撕碎机刀片的平面是正公差会影响到刀具的安装。

   高精度的撕碎机刀片用在资源再生行业，可以比之前的其他刀具产品创造更好的经济效益，现在再生行业基本上用的是撕碎机和粉碎机高低搭配，将整料用撕碎机刀片撕碎后，再用粉碎机进行进一步作业，这样也能发挥粉碎机的余热，为资源再生行业创造更好的价值。

金属破碎机轴承的一系列问题。

大家都知道 轴承金属破碎机的关键部位，如果轴承部位做不好，会引起一系列的毛病。

   轴承的作用是在金属破碎机中在机械传动过程中起固定和减小载摩擦系数的部件，是支撑金属破碎机的旋转体，目的是降低金属破碎机在运行中的机械载荷摩擦系数。而且轴承还会影响它的传动，昂信机械贴心告诉用户在使用轴承的时候要加润滑油，因为在金属破碎机负载高速运转时，郑州大型废铁破碎机，由于摩擦不仅会增加金属破碎机的能耗而且更容易损坏轴承。我公司生产的轴承都是预润滑轴承，就是在轴承中带有自身的润滑油，我们昂信机械是正规的生产厂家，所以我们的轴承都是经过专业设计人员对外包装进行设计，并且安排生产条件过关的工厂进行制作生产。

结构特点：

1．破碎机主体

设备主要机体采用优质钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。

2．动刀/定刀

动刀材料采用专用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用专利挂钩式安装，优化刀具更换功能，破碎机，使刀具维护更换更加效。

3．轴承/密封

轴承座采用专利的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。

4．刀轴

采用高强度重载专用钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。

双轴撕碎机技术参数：

型号 JL-2600 JL-1900 JL-1500 JL-1200 JL-1000 JL-600

主轴功率(kw) 4-160*2 4-90*2 4-45*2 4-37*2 4-30*2 4-15*2

主轴转速(r/min) 16-18 14-16 14-16 18-20 18-20 18-20

产量(t/h) 25-60 10-25 8-18 6-15 5-10 2-5

输送机功率(kw) 4-3kw 4-3kw 4-3kw 无 无 无

刀盘数量(片) 40 40 30 28 30 26

物料不同，刀牙与刀片数量不同，可定做

刀盘直径(mm) Φ720 Φ560 Φ530 Φ372 Φ360 Φ260

破碎粒度(cm) 3-10 3-10 3-10 3-10 3-10 3-10

料仓尺寸(mm) 2425*1400 2300*200 2000*2000 1400*1000 1200*1000 820*900

外形尺寸(mm) 8200*4000*4300 8000*2500*2400 4000*1700*2400 3200*2000*1900 3000*2000*1900 2600*2000*1900

重量(t) 36 15 12 6 5 2.5

性能特点：

1 、本品对于一轴粉碎机难粉的大块料、筐料 、管材、板材、木材、轮胎、废旧金属桶、大卷薄膜都可破碎;

2 、特厚板材精密加工的组合结构外框，大角度六角柱的强力旋转轴，大口径坚固投入料斗，因此可以放心投入大型原料;

3 、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工独特的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够率破碎；

4 、低速运转，噪音低，粉尘少;

5 、刀具由特殊合金钢制作，坚固耐用。

金属撕碎机的主要易损件是锤头。一般认为，９０～１２５ｋｇ的锤头为大型，２５ｋｇ以下为小型，其余为中型。大中水泥厂一般使用２５～５０ｋｇ锤头。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。锤头磨损是正常现象，它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。锤头的断裂破坏是不正常的。

（１）原因分析

被破物料与速旋转的锤头相冲击，如以正向冲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损，冲击力大时，锤头表面可产生加工硬化，郑州大型汽车壳破碎机，硬度较大，硬化层较深。如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。

新一代单段冲击式金属撕碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力，这些力都会对锤头产生破坏作用。锤头磨损属正常现象，锤头的断裂破坏是非正常的。其原因主要是材质选择及制造工艺的缺陷，使锤头本身强度及塑性不足，产生应力集中，或使用不当等因素造成。

（２）处理办法

①根据锤头大小不同及使用的工况条件不同，选择适宜的材质制造锤头。

对于１２ｋｇ以下的锤头，应选择有一定韧性，以硬度大为主导的材料；对于５０ｋｇ级锤头，应选择韧性锰钢制造锤头，其屈服强度要达到４５０Ｎ／ｍｍ２，初始硬度要达到ＨＢ２６０～３００；对于大型撕碎机９０ｋｇ和１２５ｋｇ锤头，必须选用韧性材料，并辅以其他综合性能。当今金属撕碎机使用的材质及制造工艺方法很多，但基本属于铸造、锻造、堆焊、组合四大类若干种材质。简介如下：

ａ）复合型锰钢锤头：在普通锰钢锤头的主要磨损部位加入ＧＴ３５合金块（含Ｃ０．６％，Ｃｒ２．０％，Ｍｏ２．０％，ＴｉＣ３５％，Ｆｅ６０．４％，ＨＭ＝１０３０，αｋ＝３～５Ｊ／ｃｍ２），利用锰钢的韧性和ＧＴ３５合金块的耐磨性的良好匹配，延长锤头使用寿命，制成复合型锰钢锤头。

ｂ）锰铬钢铸造锤头：在锰钢的基础上，加入一定量的铬，提其原始硬度，特别是提屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提耐磨性而避免其塑性变形。

ｃ）合金钢锻造锤头。德国Ｏ＆Ｋ公司选用４５０钢，洪堡（ＫＨＤ）则选用３０ＣｒＭｏ９Ｖ，美国ＥＳＣＯ公司选用１２Ｓ。这三种合金结构钢材料都不同程度含有铬（Ｃｒ），钼（Ｍｏ）等合金元素。锻造工艺过程大体是：精炼合金钢水注成钢锭→锻造开坯→模锻成型→调质处理→锤孔等加工→锤头打击区热处理→无损探伤。

ｄ）复合铸造的铬铸铁锤头。它是在合金结构锻造的锤柄上，复合浇铸上铬铸铁，使锤头受冲击摩擦的部位为铬铸铁材料，使锤柄部分有足够塑性，锤头端部有极硬度和耐磨性能。

ｅ）组合式锤头。设计者将锤头端部受冲击易磨损部分制成活动件，使维修者不必卸下整个锤头，只要拆装冲击头部的销轴，即可快速更换锤头端部易损件。该锤头的材质以选用铬铸铁为多，也可选用其他耐磨材料。

②锤头延寿方法：

３０子平衡。重新调整锤头与筛条、破图1．15圆盘钻孔示意图碎板和筛条与筛条之间的间隙后继续使用，此时锤头顶点位置在直径８２０ｍｍ圆周上，锤头线速度略，打击力略降，但可通过调整进机物料粒度加以解决。即：将入料粒度由≤１２０ｍｍ调至≤１００ｍｍ就可以正常工作。据介绍，改进后锤头可正反交替使用４次，锤头寿命延长１３ｄ，年锤头耗用量节约２／５。最后卸下的“锤头”，用合金钢焊条堆焊或处理后可继续使用。

ａ）为了提锤头耐磨性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。

ｂ）锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。中铬、铬材质锤头不易修复。

在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为１．２～１．５ｍｍ不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的铬铸铁。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。也可采用堆焊膏堆焊。即在堆焊表面敷上一层厚度为５ｍｍ的堆焊膏，经５～１２ｈ的干燥后，用直径１０ｍｍ的镀铜碳极使之熔化，锤头接正极，用直流正接法堆焊，电流为４００～４５０Ａ，堆焊层厚度为２．５～３．５ｍｍ。

ｃ）对撕碎机转子部的端部圆盘

和中间圆盘进行改进，提锤头的利用率，相对延长锤头的使用寿命。以ＰＣ８００ｍｍ×８００ｍｍ型金属撕碎机为例，可在端部圆盘和中间圆盘上配钻６个直径４０ｍｍ销轴蚀孔，均布在直径４５０ｍｍ的圆周上，与原销轴孔错开３０°圆心角布置。把经过正反两次交替使用后不能在原来位置上继续工作的全套锤头、销轴及间隙套拆下，与新配钻的６个直径４０ｍｍ轴孔组装起来，以保证转动。

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