隔离架

钢绞线公司工艺技术操作流程

配线：要求同一长度，同一强度级别的七根半成品丝为一组，其中芯线应做特殊标识

捻股：

穿线：按生产要求规格，要已打好的轴吊起，放捻股机内。

a.按要求，上轴前必须用千分尺对七轴线进行测量，把芯线放到第六个转筒内。

b.把钢丝头从工字轮轴孔内取出，用铁板把钢丝调直500mm，隔离架，按要求进行穿线，直到把七跟线均穿好。

c.把七根线经过过线模（合线模）用铁丝绑好，开始点动捻股机，认为向前带线，直至长度足够绕减速箱大轮4-5圈之间。

d.把钢绞线缠到大轮上4-5圈，把线头引到收线工字轮上。

e.把工字安全销销好，调整阻尼带松紧一级，关上安全罩。

f.调整后变形的压下量，（用合尺量钢绞线捻距）计来器回零。

g.检查其它无误，操作台上无人，开始起动设备。

钢绞线的制作

①钢绞线的下料应按设计提供的中设计长度进行，一节段箱梁施工时可在此基础上多预留20cm余量，根据此孔箱梁施工经验再准确调整后续箱梁预应力钢绞线的下料长度。下料误差±10mm；束中各根钢绞线长度差5mm。

②预应力筋应采用砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。下料后应采取措施防止钢绞线出现散头现象。

③钢绞线编束应梳丝理顺，每隔1～1.5m捆扎成束，同一钢绞线应顺畅不扭结。搬运时不得在地上拖拉，必须保持其清洁；在搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

④对钢绞线要进行编束并作出标记。 （2）钢绞线束的穿放

①在穿束前应清除清除张拉端支承垫板及压浆孔内的杂物。

②同一孔道穿束应整束整穿，按编号对号穿入波纹管，穿束时宜采用弹头形式穿束套，在穿入过程中得使钢绞线出现散头等现象。

③已出现严重锈蚀的钢绞线严禁穿入孔道内。

④为避免钢绞线生锈造成滑丝，预施预应力后应在钢绞线上套上塑料套。

生产过程中应对捻股机进行巡视，发现异常及时停车，查看工字轮线剩余情况。

回火温度控制在375±50C，车速不大于85米/分，如有异常应及时调整正常方能继续工作。

当上一趟线捻制完毕后。

打开安全罩，安全销，用剪子剪断剩余钢丝。

把空轴卸下，在重新上一趟线。

利用对焊机完成两趟线的连接，用砂轮打平。

焊接完毕后，把工字轮上的线缠好，放好安全销、安全罩。

松开后变形器，和合线模压块，并在前面做好标记。开始启捻股机，注意观察最后一个焊接头的位置，穿过合线模后作标记，到前段大轮上的线均上到收线大轮上时停车，看计米器数据，填写工艺卡记录。

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