45mn17al3无磁钢板

公司主营的产品是全国各大变压器厂及电磁铁厂及冶炼电炉内衬专用钢--无磁中板，无磁圆棒，硅钢棒。该产品易加工，易焊接，主要用于变压器油箱用的法兰盘，垫块，拉杆等隔磁用板。冶炼电炉内衬，炉盖，电极夹板，夹头，横臂，等及起重电磁吸盘，磁选设备简体，MN13高锰耐磨钢板 无磁钢，选箱及除铁器，选矿设备等。规格有：

6mm，8mm，10mm，12mm，16mm，20mm，25mm，30mm，35mm，36mm，40mm，45mm，50mm，还可以根据用户的需求加工非标规格等。 我公司一贯坚持热忱服务用户至上”的原则，诚邀新老朋友的合作。在互惠互利的基础上希望能与贵单位真诚合作，携手并进!

40Mn18Cr4V无磁钢板

化学成分

碳C：0.30～0.40

硅Si：0.30～0.60

锰Mn：17.00～19.00

硫S：0.020

磷P：0.060

铬Cr：3.50～5.00

钒V：1.30～1.80

40Mn18Cr4V无磁钢

这类钢含锰大于17%，碳含量一般均在1.0%以下，常在电机工业中用于制作护环等。这类钢的密度为7.87～7.98g/cm3。由于碳、锰含量均高，钢的导热能力差。导热系数为12.979W/(m·℃)，约为碳素钢的1/3。由于钢是奥氏体组织，无磁性，其磁导率μ为1．003～1．03(H/m)。

40Mn18Cr4V力学性能

1.碳化物对高锰钢性能的影响

降低冲击韧性及抗拉强度

2.非金属夹杂物对高锰钢性能的影响

在钢液凝固时，大量的氧化锰以非金属夹杂物的形式析出在钢的周界上，45mn17al3无磁钢板 ，降低钢的冲击韧度，并使铸件的热裂纹倾向增大。

3.化学成分的选择及对高锰钢性能的影响

(1)含碳量和含锰量 钢中含碳量过低时，不足以产生有效的优优金属加工硬化效果；而当碳含量过高时，又会在铸态中出现大量的碳化物，特别是出现粗大的碳化物，因此为了避免析出碳化物，必须控制含碳量不得过高。

为了保证高锰钢的性能，必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体组织；而过高的含锰量也是不必要的，生产中一般规定，WMn控制在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。应该指出的是，含锰量与含碳量之间应有适当的搭配，即应有适宜的锰碳比，一般控制在Mn/C=10。

(2)含硅量 高锰钢中Wsi的规格含量为0.3%～0.8%，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，使钢的耐磨性和冲击韧度降低，20mn23alv高锰无磁钢板，因此硅量应控制在规格下限。

(3)含磷量 高锰钢的规格含量为Wp≤0.7%，熔炼高锰钢时，由于锰铁的含磷量较高，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂，所以应尽量降低钢的含磷量。

(4)含硫量 高锰钢的规格要求Ws≤0.05%，高锰钢因为含锰量高，使钢中大部分的硫与锰在熔炼过程中相互化合而形成硫化锰(MnS)而进入炉渣中，无磁钢板，因而钢中的硫含量经常是较低的(一般不超过0.03%)，因此，在高锰钢中硫的有害作用比磷高。

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