锅炉烟气防腐方法

烟囱是火电厂建筑中一座必不可少的构筑物，为达到长期安全运行，其结构的耐久性就占有相当重要的地位。1984年~1985年，西北、华北、西南以及山东等电力设计院对各自设计的钢筋混凝土单筒烟囱进行安全检查，发现约有62.3%的烟囱存在不同程度的腐蚀，这不仅直接威胁烟囱的使用寿命，而且还影响电厂的安全运行。志盛威华烟囱烟气防腐涂料工程师发现，在火力发电厂钢筋混凝土烟囱中，为了防止烟气温度和烟气成分对其的腐蚀，传统结构是内衬+隔热层。腐蚀从内衬开始逐渐移向筒壁，先腐蚀结构薄弱部位后逐渐扩大。内衬的灰缝，筒壁裂缝或混凝土不密实处，都是先行腐蚀的部位。电厂烟气的腐蚀性成分主要有SO2、HCl、NO2及盐雾等，甚至有的烟气中含有HF强腐蚀气体存在，有酸碱腐蚀，低温烟气也会有冷凝水腐蚀。而且还在脱硫过程中，又具有酸碱介质交替的特性，因此设备腐蚀严重，防腐条件要求比较苛刻，同时烟气流速一般都在5米/秒以上，粉尘颗粒物粒径大小在0.3毫米以上，粉尘浓度在10%以上，对烟囱内壁有冲刷磨损。

目前国内电厂用的最多的还是碳钢涂玻璃鳞片，玻璃鳞片材料固化后易呈脆性，耐温特性和耐温度冲击特性较差，极易造成鳞片衬里在高温和温度冲击下，发生开裂、脱层现象。

在国内市场上比较常见的还有有硅橡胶，聚脲，但产品不耐高温，防水防酸性能极好，不利于长时间直排高温防腐。常见的还有耐酸胶泥耐温性及耐酸性能好、有一定的附着力、使用寿命长，但是防水防潮性差，容易吸收烟气的水分造成粉化脱落，极冷容易产生裂纹。相比较，北京志盛威华化工有限公司生产的ZS-1041烟气防腐涂料，克服以上材料的缺点，完全能满足电厂烟道的防腐要求，提升烟道使用年限。据业内人士介绍，ZS-1041烟气防腐涂料同时具备长效防腐，良好附着力，线膨胀系数高，锅炉烟气防腐漆施工方案，耐温高，耐磨抗热震好，使用寿命长等优点，并且已在各大电厂推广使用，例如秦皇岛热电厂，锅炉烟气防腐漆，大唐托克托电厂，牡丹江第二发电厂，日照发电厂，华能电厂等，并取得了良好应用效果。ZS-1041烟气防腐涂料可同时应用于砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢制烟囱，锅炉烟气，施工简单易行，防腐寿命长。

针对烟气中HF防腐，北京志盛威华公司研制出ZS-1033耐HF防腐涂料，涂料选用酚醛树脂、重晶石、纳米铬粉、防介质固体填料等特种材料精加工而成，涂层致密稳定，耐强酸，特别是耐HF腐蚀效果好，完全克服烟囱烟气中HF防腐难题。

ZS-1041志盛威华烟气防腐涂料成膜物质：是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—有机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。涂料固体颜料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料，如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等，在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。涂料并且使用无机陶瓷纤维，锅炉烟气防腐方法，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。

涂料通过各组分的相互作用和协同效应工作原理，使ZS-1041烟气防腐涂料涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合优异性能。

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