济南工业炉用耐火材料

②尖晶石砖。20世纪90年代出现的尖晶石砖，不但具有较强的挂窑皮能力，而且在抗碱、硫熔融物和熟料液相侵蚀的能力，抗热震和窑体变形产生的机械应力及在抗热负荷等方面，具有一系列的优点，性能优于镁铬砖，江苏工业炉用耐火材料，成为当今世界碱性砖技术发展的主流。

③镁锆砖。氧化锆熔化点为2715℃，温度超过1660℃才被熟料侵蚀，因此镁锆砖具有较高的耐火度。而氧化锆颗粒的另一特点是颗粒四周形成微裂纹，从而吸收外部应力，在热态和冷态条件下，具有较大的抗断裂强度。在与尖晶石砖的系列对比试验中，镁锆砖对SO3、CO2、碱氯蒸汽等有害物抗侵蚀能力，陕西工业炉用耐火材料，对熟料液相抗侵蚀能力，氧化还原气氛对其的影响及耐压强度等方面都具有明显的优点。

耐火材料性能指标与使用效果的相关性

耐火材料在工业窑炉上使用时，存在着使用地点、操作条件、工业窑炉设计条件等考虑因素，特别是在操作条件方面，由于炉内容积、炉型、操作温度、炉内压力、炉内气氛、溶解物、加热物、炉壳温度的不同，选择的耐火材料也不同；同时，在高温使用状态下，它与炉渣、分解气体、粉尘接触，产生局部的热应力，济南工业炉用耐火材料，且有时会受到高压。因此，耐火材料在使用中也时刻发生变化，必须确立使用中或使用后设定的实验方法。

在表征耐火材料的性能时，可分为两种性能，即耐火材料固有的一般性能指标和被应用时耐蚀损的性能（性能指标）。在选择和使用耐火材料时，济南工业炉用耐火材料，必须掌握能耐得住直接蚀损的性能。当然，它与耐火材料本身固有的一般性能具有极其密切的关系，从一般性能可以大致推出其耐蚀损的性能。

6.耐火材料的设计

衬料设计是提高衬料使用周期重要的环节，设计时必须做好合理地选用衬料，设计时采取措施减少衬料承受的热、机械应力、合理地选择砖型、减少热损失及增强衬体的牢固性。

①合理地选择砖型尺寸。衬料设计时，首先应对系统内装备的形状和生产特点作分析判断，尽可能地选用耐火浇注料，以减少衬砖的使用。

②减少筒体散热损失。衬料设计时应尽量减少筒体温度，减少散热损失，有利于烧成系统内热工稳定，此外筒体温度愈低，则金属筒体变形愈小，对衬料产生的热机械应力也愈小。

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